環氧煤瀝青防腐鋼管防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。推薦用途:該產品可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強級或特加強級涂層，防腐性能優異。環氧煤瀝青防腐鋼管的表面處理檢驗，采用噴砂或拋丸進行處理的金屬表面清潔度應符合GB8923中規定的Sa2.5級標準要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應符合GB8923中規定的St3級標準要求，采用照片或樣塊對照法進行檢驗

  供水用防腐鋼管漆膜厚度檢驗，施工過程中，施工單位應按照油漆說明書經常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜實干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。環氧煤瀝青防腐鋼管表面舊涂層，可采用下到方法清除：機械法、火燒法對于薄壁設備應有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬硬鋼或經過熱處理的設備和管道；熱堿液溶解法采用本法對應有排放殘液的措施。本法不適用于耐堿腐蝕的涂層；脫漆劑法采用本法時應有排放殘液和保護操作人員皮膚的措施，脫漆完畢后應用汽油沖洗、擦凈，才能進行涂裝。表面除油污方法檢查轉角部位除銹質量和表面油污浮塵的清除：局部抽樣檢查應將除銹表面與規范規定的典型樣板照片對照檢查，并應符合下列要求：設備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于100cm2;管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進行。

  供水用防腐鋼管三油兩布防腐鋼管環氧煤瀝青防腐鋼管進行涂裝工作時，每次涂刷防腐的時刻距離相同要掌握好，通常情況下，每道漆涂裝完成后有必要固化5小時后，方可進行下一道防腐漆的涂裝，一起鄙人道漆的涂裝之前，需求查看上道漆的涂刷中是否有塵埃或氣泡的出現，假如有則需求將其處置掉后進行第二道工序的履行。丙烯酸聚氨酯漆涂裝工作時，前次剩下的防腐漆千萬不得與本次丙烯酸聚氨酯漆進行混合運用。為保證丙烯酸聚氨酯漆涂裝工程質量，必需工程監理和項目經理對每道工序后的防腐漆的作用進行檢查，必需到達請求后方可進行下道防腐漆的涂裝。那么環氧煤瀝青防腐鋼管在運用中有哪些注意事項呢：油漆的配比要嚴厲依照請求來進行、涂裝施工及養護。油漆應存放在干燥、通風、陰涼處，禁止雨淋暴曬、和挨近火源；運送應恪守易燃運送的安全規則。為確保涂層質量，施工時，如遇風沙、雨、雪、霧氣候時應中止防腐層的露天施工。