大致步驟可以分為準備、放置、固定、銑削、對中、加熱、焊接、冷卻等八個步驟；我們現在一個一個步驟的來給大家解釋下；

1、準備，將pe管熱熔焊機準備好，包括液壓站、銑刀、加熱板等相關電源，并將對接架平穩放置；

2、放置，將需要焊接的兩段pe管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間。

3、固定，合上對接架的上下支架，并用螺栓將pe管固定。

4、銑削，將銑刀從提籃中拿出，放置于兩pe管中間，推動液壓站的操縱桿，將兩pe管與銑刀接觸，直至兩連接平面銑好，銑出連續的長帶狀碎屑。

5、對中，因為銑削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調整錯邊量，浙江溫州pe電熔機，當然也要注意不要污染端口，否則必須再次進行銑削。

6、加熱，將銑刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩pe管中間，進行加熱，待兩管開始翻邊并達到要求之后，放回加熱板。

7、焊接，將熱板取出后，立即按要求的壓力，迅速合攏待焊接PE端口。

8、冷卻完成。每個廠家生產的產品型號、參數不同，因此在選用電熱熔焊機應該選用zui新的支持手動與條形碼兩用的自動電熱熔焊機，否則選購其它的會在使用過程中用處的范圍縮小。從而降低使用效率，造成不必要的浪費，pe管電熔焊機價格，對工作質量也會有影響。

熱熔對接主要分為以下五個階段：

1.卷邊階段：段產生卷邊，是在各項準備工作完成后，PE全自動熱熔焊機開始焊接的zui一個階段，在此階段也可將管材表面污物清理。

2.吸熱階段：階段為加熱板熱量向兩管材端部擴散的過程。此階段管材幾乎沒有任何壓力。

3.轉換階段：此階段為從機架抽出加熱板時間。應盡可能少，以減少管材端面熱量散失，防止被污染。

4.冷卻階段：此階段將確保焊接接口最終形成。防止內部壓力破壞焊接質量。

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