廠家定制工業環氧酚醛樹脂金屬漆 鋼結構防銹漆

環氧酚醛漆是具有較高耐腐蝕特性的防腐涂料，耐酸堿、耐濕熱、耐油、耐溶劑等諸多優點，主要作為儲罐、貯槽、管道內壁等的防腐保護涂層。

耐酸特性  環氧酚醛漆具有很好的耐酸性，耐液態酸及酸霧等漆膜完好

耐溶劑性  涂層結構致密，可耐大多數溶劑，保護基材不受腐蝕

耐原油性  保護儲罐，避免原油雜質的腐蝕，漆膜耐原油性優異

耐高溫性  環氧酚醛漆可耐干熱300℃，耐高溫性較好，涂層不脫落

膜厚涂裝  作為內壁涂裝，要求漆膜厚度達到300μm，厚涂性能好

機械性能  漆膜的硬度、耐磨性、抗沖擊性優異，符合產品國家標準

漆膜顏色：各色可調

包裝規格：（20+4）kg/桶

組分配比：5:1

產品特性：防腐防銹、耐酸堿溶劑、耐濃硫酸

設計用途：貯槽內壁、儲罐內壁、機械設備防腐

適用底材：鋼鐵、碳鋼、鑄鐵

儲存時間：干燥通風環境12個月

設計用途

環氧酚醛漆具有非常好的耐腐蝕、耐溶劑性，在各類儲罐、油罐、管道內壁涂裝，環氧酚醛防腐漆注重于襯里防腐涂裝。

基材處理

被涂的金屬表面，必須徹底清除油污、氧化皮、鐵銹、舊涂層等，可采取拋丸或噴砂方法，達瑞典除銹標準sa2.5級，粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法，達瑞典除銹標準ST3級，粗糙度達30-70μm。

涂料應在表面處理完成后4h內施工于準備涂裝的表面上，當所處環境的相對濕度不大于60%時，可以適當延時，但最長不應還過12h，不管停留多長時間，只要表面出現返銹現象，應重新除銹。

涂料混合

環氧酚醛漆與固化劑按照5：1的比例混合，加入環氧稀釋劑，使用動力工具攪拌均勻，靜置熟化20分鐘，使漆料充分混合�；旌虾玫耐苛显谝幎ǖ倪m用期內用完，如時間過長涂料膠化，請勿使用。

施工涂裝

底漆可選用環氧酚醛底漆或導靜電涂料，對于不同的涂裝設施可選用不同的底漆。底漆施工完畢間隔24小時實干。涂裝環氧酚醛面漆建議采用高壓無氣噴涂，涂裝總膜厚應大于300微米，對內壁具有更好的保護作用。

注意事項

1.混合好的漆料須在膠化漆內用完，避免長時間放置使涂料凝固無法使用。

2.本產品不宜用在室外、光照強的地區，容易發生粉化。

配套推薦

環氧酚醛底漆+環氧酚醛面漆（膜厚≥300μm）

僅供參考：根據腐蝕環境和涂裝要求不同，配套方式有所不同，具體請咨詢銷售人員。

涂裝參數

施工溫度：5℃～40℃

混合：使用動力工具或手動工具充分攪拌均勻

混合比例：主劑/固化劑=5/1（質量比）

貯存期限：自生產之日起12個月（25℃）

貯存于干燥陰涼的環境中，遠離熱源及火源。包裝桶必須保持封閉。

安全措施         

1、避免接觸皮膚和眼睛。

2、油漆接觸到皮膚，應用溫水或者適當的清洗劑清洗。油漆接觸到眼睛，應用大量水沖洗并立即就醫。

3、保證良好的通風。

4、涂料中含有

可燃物質，請遠離火花并禁止在臨近地區吸煙。

5、現場遵守一切健康安全規定。