主要鑄件均采用了粗加工前時效處理和粗加工后時效處理（二次時效），可大大降低鑄造熱應力變形，保證精度的穩定性。
2．總體設計
機床共分床身工作臺部分、立柱橫梁部分、銑頭部分及進給系統、液壓系統、潤滑系統、電控系統等部分。據用戶需求還可另配數顯檢測系統。其中工作臺作X向（縱向）移動，橫梁作Y1向（垂向）移動，側銑頭作Y2向（垂向）移動，立銑頭作Z向（水平橫向）移動。
機床主要大件如：床身、工作臺、立柱等均采用高強度鑄鐵HT250并用樹脂砂鑄造工藝鑄造，并經二次時效處理。主軸箱內的主要齒輪均采用20Cr滲碳淬火并進行剃齒或磨齒處理。
3．銑頭
銑頭是本機床的核心部件之一，本銑頭的設計具有如下特點：
① 設置了內置飛輪，增強了切削平均性。
② 設置了套筒防掉裝置，套筒進刀均勻。
③ 所有傳動齒輪都進行了滲碳淬火處理。
④ 具有獨立的潤滑泵對齒輪進行潤滑。
5．進給機構
進給機構分工作臺進給機構及立銑頭進給機構和側銑頭進給機構。
① 工作臺進給機構：工作臺進給機構設置在床身尾部，并分別用快慢速電機帶動工作臺作快慢速運動，工作臺的慢速通過變頻調速可獲得連續無級速度，快慢速通過電磁離合器切換。
② 立銑頭進給機構：立銑頭橫向進給機構設置在橫梁的左側，銑頭進給通過電機變頻而獲得連續無級速度，同時該裝置還具有手動機構，以便工作調整之用。對于具有雙立銑頭配置的銑床，兩立銑頭的進給通過一手柄進行切換。
③ 側銑頭進給機構：側銑頭進給機構設置在側銑頭下部，銑頭的上下運動可通過變頻器的調整而獲得連續無級速度
6．導軌
主導軌采用了淬火工藝，工作臺導軌還采用了耐磨貼塑技術用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。
7．液壓系統
液壓系統主要用于：
橫梁升降的自動松夾及立銑頭在橫梁上移動的自動松夾。
8．潤滑系統
工作臺傳動絲桿采用浸油潤滑、工作臺導軌采用專用潤滑泵潤滑；銑頭采用獨立柱塞泵潤滑；橫梁立柱導軌及橫梁立柱絲桿采用手動泵潤滑，整機具有良好的減磨潤滑性能。
9．防護裝置
床身導軌采用材料為冷扎Q235的伸縮式防護罩，橫梁采用風琴式護罩，各油管導線采用拖鏈引導。
10．電器系統
機床輸入電流為三相AC380V、50HZ，進給機構采用變頻器作為驅動電流。
電器系統采用韓國“LG”可編程控制器控制，其余電器件采用國內“安德利”或國內其它品牌元件。整機采用可旋轉集中按鈕站控制方式。
三、機床配置（標準配置）
1．一個立銑頭，一個側銑頭
2．工作臺進給機構
3．立鍘銑頭橫向進給機構
4．潤滑系統
5．液壓松夾系統（橫梁及立銑頭）
6．床身導軌防護罩
7．可旋轉集中控制按鈕站
四、主要外購件明細表
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