白炭黑的用途：

白炭黑的用途很廣，且不同產品具有不同的用途。

1. 用作合成橡膠的良好補強劑，其補強性能僅次于炭黑，若經超細化和恰當的表面處理后，甚至優于炭黑。特別是制造白色、彩色及淺色橡膠制品時更為適用。

2. 用作稠化劑或增稠劑，合成油類、絕緣漆的調和劑，油漆的退光劑，電子元件包封材料的觸變劑，熒光屏涂覆時熒光粉的沉淀劑，彩印膠板填充劑，鑄造的脫模劑。

3. 加入樹脂內，可提高樹脂防潮的絕緣性能。填充在塑料制品內，可增加抗滑性和防油性。填充在硅樹脂中，可制成耐200℃以上的塑料。

4. 在造紙工業中用作填充劑和紙的表面配料。

白炭黑對橡膠性能的影響

1．膠料的混煉與分散

白炭黑由于比表面積很大，總趨向于二次聚集，加之在空氣中極易吸收水分，致使羥基間易產生很強的氫鍵締合，進一步提高了顆粒間的凝聚力，所以白炭黑的混煉與分散要比炭黑困難得多，而且在多量配合時，還容易生成凝膠，使膠料硬化，混煉時生熱大。為獲得良好的分散，就要求初始混煉時，保持盡可能高的剪切力，以便使白炭黑的這些聚集體粒子盡可能被破壞，而又不致使橡膠分子鏈發生過多的機械降解。為此，白炭黑應分批少量加入，以降低生熱。適當提高混煉溫度，有利于除掉一部分白炭黑表面吸附水分，降低粒子間的凝聚力，有助于白炭黑在膠料中的分散。

2．白炭黑補強硅橡膠混煉膠中的結構控制

白炭黑，特別是氣相法白炭黑是硅橡膠較好的補強劑，但有一個使混煉膠硬化的問題，一般稱為“結構化效應”。其結構化隨膠料停放時間延長而增加，甚至嚴重到無法返煉、報廢的程度。對此有兩種解釋，一種認為是硅橡膠端基與白炭黑表面羥基縮合；另一方面認為硅橡膠硅氧鏈節與白炭黑表面羥基形成氫鍵。

防止結構化有兩個途徑，其一是混煉時加入某些可以與白炭黑表面羥基發生反應的物質，如羥基硅油、二苯基硅二醇、硅氮烷等。當使用二苯基硅二醇時，混煉后應在160-200℃下處理0.5-1h。這樣就可以防止白炭黑填充硅橡膠的結構化。另一途徑是預先將白炭黑表面改性，先去掉部分表面羥基，從根本上消除結構化。

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碳包覆白炭黑橡膠混合分散工藝

碳包覆白炭黑橡膠混合研磨機采用淀粉、低聚糖、甘油、聚乙二醇為原料,對白炭黑進行改性,在白炭黑表面均勻包覆一層碳層,再經惰性氣體或絕氧氛圍中高溫碳化得到一種以白炭黑為核、碳為殼的核殼結構納米粉末。與傳統白炭黑相比,碳包覆白炭黑表面擁有獨特的碳包覆層,賦予了白炭黑導電性,提高了白炭黑的結構性,改善了白炭黑與橡膠的相容性,且應用在輪胎中提高了輪胎的抗濕滑性能,摩擦生熱小等特點。

白炭黑是一種超細微具有活性的白炭黑粒 子, 化學名稱為水合無定形白炭黑或膠體二氧化 硅, 是一種重要的精細無機化工產品. 根據制備方 法的不同, 白炭黑分為氣相法白炭黑和沉淀法白炭 黑. 氣相法白炭黑主要采用四氯化硅在氫氧火焰中 高溫水解而制備, 沉淀法白炭黑主要采用硅酸鈉與 無機酸中和沉淀反應而制備。

白炭黑具有特殊的表面結構( 帶有表面羥基和 吸附水) , 特殊的顆粒形態( 粒子小, 比表面積大等) 和獨特的物理化學性能, 廣泛應用于橡膠, 塑料, 涂 料, 醫藥, 日用化工諸多領域. 然而, 由于白炭黑內部的聚硅氧和外表面存在 的活性硅醇基及其吸附水, 使其呈親水性, 在有機 相中難以濕潤和分散, 而且, 由于其表面存在羥基, 表面能較大, 聚集體總傾向于凝聚。

碳包覆白炭黑橡膠研磨機的特點

1、管線式設備相對于批次型設備，更加迎合工業化的生產，可以實現在線式生產，連續生產。大大提高的生產的效率，節約時間和人工以及能耗成本。

2、專為實驗室研發，模擬生產流程，為量產提供可靠的數據論證。

3、該中試型型機器和大型量產機型配置相同，且分散頭的種類及相應線速度也相同，中試過程中的工藝參數在量產化之后不要重新調整，而將機器型號升級過程中的風險降到更低。

4、50ML可以進行一批實驗，如果需要打循環的話，500ML就可以循環，可以為超小型的實驗提高設備支持，設備的處理量十分靈活。

【碳包覆白炭黑橡膠研磨機的核心】

1、小型管線式研磨機，采用管線式分體式結構，電機功率為2.2kw，處理量在0-300L/H；采用德國博格曼雙端面機械密封，轉速高達14000rpm；進口尺寸為DN25，出口尺寸為DN15；體積很小，可直接放到實驗臺上進行操作。

2、采用德國雙端面機械密封，0-14000rpm的轉速，配置精磨的磨頭，這些就決定了很好的研磨細化效果，一般物料可細化至0-10微米。

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KZSD2000系列超高速研磨機型號表

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