鋼廠燒結機布袋除塵器改造步驟詳解

鋼鐵廠礦槽除塵器改造步驟：
1）鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
2）收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
3）為防止本設備粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小于5g/m3的無bao炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于除塵設備各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
4）為了調整除塵設備風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段上，盡量遠離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表
 鋼廠燒結機布袋除塵器改造步驟詳解
鋼鐵廠除塵器專業從事廢氣治理、煙塵治理、粉塵治理，是鋼廠廢氣處理的除塵配套裝置。鋼廠布袋除塵器的工作原理：含塵氣體由導流管進入各單元，大顆粒粉塵經分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)?按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統排出。
鋼鐵工業廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產物和鋼材酸洗進程中出現的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。
燒結機環冷機除塵器由風箱、臺車、排料溜槽等部分組成，臺車體為上下層梯形平面結構，上層有箅條板，下層是一塊底板，底板邊緣有密封膠帶，上下層之間有帶通風孔的支撐板。臺車間的異形梁和內、外欄板組成的筒體，壓在底板邊的膠帶上本實用新型沒有雙層卸灰閥、環形拉鏈機，減少了維護、檢修工作量。環冷機骨架高度降低，節省了基建費用。風箱的結構形式使漏風率顯著降低，減少了環境污染，改善了工作條件
   
 燒結機除塵器“三電一體化”技術：燒結機環冷機除塵器“三電一體化”技術采用了成熟、實用、先進、可靠的工藝流程和設備，自動化水平先進、實用，設備裝備水平達到國內先進水平。環冷機風機配置合理，結構緊湊，風向流暢，風機配有消聲器和電動調節閘門，可實現0～90度的開度自動調節，以便控制風量和壓力，實現料面無揚塵冷卻。環冷機廣泛應用于鋼鐵、冶金、有色金屬等行業的燒結、球團工藝中的物料冷卻。環冷機主要由以下幾部分構成： 傳動裝置、回轉部分（包括臺車、回轉框架、三角架等）、給礦漏斗、鼓風箱、機架、三軌（水平軌、側軌、卸料曲軌）、密封裝置、罩子、支撐輥等。
鋼鐵廠礦槽除塵器改造后優勢：
a.適用于高溫場合，耐溫可達350℃；
b.極好的除塵效率，凈化值小于5mg/m3；
c.阻力低，過濾性能穩定可靠、使用壽命長；
d.過濾單元簇從潔凈空氣室一側進行安裝，安裝維護方便；
e.體積小、結構緊湊、模塊化設計

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