彈簧緊縮量（機械密封緊縮量）太小。彈簧緊縮量太大，石墨動環龜裂。密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應增大彈簧效果力。補償密封環的起浮功用太差（密封圈太硬或久用硬化或緊縮量太小，補償密封環的空位過小）。處理方法：對補償密封環空位過小的，增大補償密封環的空位。鑲裝或粘接動，靜環的接合縫泄露（鑲裝工藝差，存在剩下變形；材料不均勻；粘接劑不均，變形）。靜環損害或出現裂紋。密封端面嚴峻磨損，補償才華消失。靜環密封端面變形（端面所受彈簧效果力太大，抵觸增大發生熱變形或偏磨；密封零件結構不合理，強度不可，受力后變形；由于加工工藝不妥等原因，密封零件有剩下變形；設備時用力不均引起變形）。

IS型泵系臥式單級單吸（軸向吸入）離心泵，適用于工業和城市給水、排水，亦可用于農業排灌等，供輸送清水或物理及化學性質類似清水的其它液體之用，IS型液體溫度不高于80℃，IR型液體溫度不高于130℃。
IS型泵系列性能范圍：轉速：2900r/min和1450r/min進口直徑:50-200mm 流量：3-460m3/h揚程:3.6-133m

該系列泵結構簡單，性能可靠，體積小，重量輕，抗汽蝕性能好，電耗低，使用及維修方便。IS系列的主要性能參數詳見“系列參數”jdhuiquan7.23
一般工作壓力1MPa。當吸入口直徑為65-125mm且葉輪名義直徑315的泵工作壓力1.3MPa，采用其他材料工作壓力可達1.6MPa。
IS型泵系根據標準ISO2858所規定的性能和尺寸設計的，主要有泵體1、泵蓋2、葉輪3、軸4、密封環5、軸套8及懸架軸承部件等所組成

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熱裂，變形，破損（尤其是非金屬密封端面）。彈簧的缺陷：松弛，斷裂和腐蝕。輔佐密封圈的缺陷：設備性的缺陷有掉塊，裂口，碰傷，卷邊和曲解；非設備性的缺陷有變形，硬化，分裂和蛻變。機械密封缺陷在作業中表現為振動，發熱，磨損，畢竟以介質泄露的方法出現。機械密封振動，發熱的原因分析及處理1，動態環端面粗糙。動態環與密封腔的空位太小，由于振擺引起磕碰。處理方法：增大密封腔內徑或減小翻滾件外徑，至少確保的空位。密封端面耐腐蝕和耐溫功用不良，抵觸副配對不妥。處理方法：更改動態環材料，使其耐溫，耐腐蝕。冷卻缺乏或端面在設備時夾有顆粒雜質。處理方法：增大冷卻液管道管徑或前進液壓。機械密封泄露的原因分析及處理。靜壓實驗時泄露（1）密封端面設備時被碰傷。

IS型泵的泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結構形式。其優點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路，退出轉子部件即可進行檢修
泵的殼體（即泵體和泵蓋）構成泵的工作室，葉輪、軸和滾動軸承等為泵的轉子。懸架軸承部件支承著泵的轉子部件，滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。
為了平衡泵的軸向力，大多數泵的葉輪前、后均設有密封環，并在葉輪后蓋板上設有平衡孔。由于有些泵軸向力不大，葉輪背面未設密封環和平衡孔。
泵的軸向密封采用填料密封和機械密封兩種方式，用戶如使用機械密封時，請在訂貨時說明，訂貨時未提出，產品出廠時，則按填料密封供貨。

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8級分段式多級離心泵；F-35-標明吸人口直徑為105mm，單級懸臂式耐腐蝕泵，額定揚程為35m。Ⅲ代表離心泵的揚程及級數Y100×2A-標明泵的吸人口直徑為80mm，離心式油泵，單級額定揚程為lOOm，2級，總揚程為100×2-200m，葉輪經次切開。IS型離心泵的類型編制中標明有吸人口，排出口和葉輪直徑的巨細，由五個部分組成，組成方法如下：I，II，III，IV，VI.代表離心泵的稱謂，用符號“IS”標明；Ⅱ：代表離心泵的口直徑，以mm為單位，用數字標明。Ⅲ：代表離心泵的排出口直徑，以mm為單位，用數字標明；Ⅳ：代表離心泵的葉輪名義直徑，以mm為單位，用數字標明；V：代表離心泵的變型產品。
泵的軸向密封采用填料密封時由填料壓蓋9、填料環10和填料11等組成，以防止進氣或大量漏水。泵的葉輪如有平衡孔，則裝軟填料的空腔與葉輪吸入口相通， 若葉輪入口處液體處于真空狀態，則很容易沿著軸套表面進氣，故在填料腔內裝有填料環，通過泵蓋上的小孔，將泵室內壓力水引至填料環進行密封。泵的葉輪如沒 有平衡孔，由于葉輪背面液體壓力大于大氣壓，因而不存在漏氣問題，故可不裝填料環。為了避免軸磨損，在軸通過填料腔的部位加裝軸套，軸套內裝有O形密封圈，以防沿著配合表面進氣或漏水。泵的轉動方式是通過彈性聯軸器與電動機聯結的。泵的旋轉方向，從驅動端看，為順時針方向旋轉。