花生榨油機簡介：

花生榨油機是專門為榨花生油而研發的專用榨油機設備，全自動花生榨油機具有操作簡單，使用人工少，占地面積小，效率快，出油率高等多種優點。可用于代加工也可以用于工廠使用，可榨菜籽、花生、大豆、芝麻、油葵等多種植物油料，該機微電控制、紅外線加熱、真空過濾、三級壓榨、可熱榨，是個體加工最理想的設備。花生榨油機其實就是螺旋榨油機，是一種最先進的榨油機設備產品，市場上花生榨油機有很多種，但是的多功能螺旋榨油機是最先進的一種。它的工作過程是通過高壓把花生里的油擠出來。再經過二次過濾。油出來以后比較清潔�；ㄉビ蜋C是通過機械壓力使油料作物在高壓下油脂部分被擠出。從而起到榨油的目的。

花生榨油機工作原理：

  花生榨油機（螺旋榨油機）運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在花生榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動。另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了花生榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

 

花生榨油機的結構組成及特點：
① 主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，增強表面硬度和耐磨性；
②榨排經平面磨床磨制，保證油線精度，提高出油率；
③配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內知名品牌，優化機器配置；
④ 機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準。
⑤ 無需蒸炒 可以直接壓榨
⑥ 可以對原料反復多次壓榨，直到油出盡為止，是創建現代油坊的最佳選擇。

  花生榨油機技術優勢：

    傳統榨油方式的弊端：原始作坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低、衛生環境差。

    高效節能、設計先進、外型美觀、性能可靠、操作簡捷、維護方便。

    出油率高－－與老式設備相比，正常出油率可高出6個百分點，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年經濟效益十分可觀。

    節能－同等產量降低電功率40%，以平均每小時節約6度電計算，日生產可節約30元電費。

    用途廣－-機多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多種油料作物。多級壓榨，一次榨凈。

    油質純－-真空過濾殘查，保障油質純凈，符合衛生檢疫標準。

     占地�。�-油坊僅需10－20平方米便能滿足使用。
  本機有獨特的倒車系統 ，這點傳統榨油機是不具備的。人為不可抗拒的因素（如停電），傳統機器恢復生產時間長，本機獨特倒車系統幾分鐘就可以恢復生產。

 花生榨油機維護與保養：

    1.每工作50小時后應檢查潤滑情況，減速箱上面的油杯不得缺油，榨螺軸調整螺桿內軸承應從調整螺桿孔內每班加注黃油一次，嚴禁干磨。

    2.各潤油部位應防止灰塵和其他雜質侵入，每年需檢查減速箱的機油質量一次，發現變質，應更換全部機油。

    3.當壓榨量降低，出餅或出油不正常時，應將榨螺軸抽出，檢查榨螺、榨條、出餅圈的磨損情況，磨損零件要及時更換。

    4.每班工作結束后，應清除機器內殘餅，擦干凈機器表面灰塵、油垢。

    5.生產季節結束后長期存放時，應進行一次保養，并將榨油機配件：榨螺、榨條、出餅圈拆洗重新涂油，放在干燥處。