中頻電爐的感應器線圈制作工藝

1、中頻爐線圈退火。在繞制感應線圈之前，先對矩形純紫銅管進行退火。將純銅管在650~700℃保溫30~40分鐘，然后在20~30℃的水中快速冷卻。加熱設備最好用中頻電爐。

2、中頻爐線圈繞制。將矩形純紫銅管繞制成各種仿形感應線圈。在中頻電爐線圈繞制時應采用鐵�；蚰灸�，考慮到矩形銅管繞制后有回彈量，故應使模具的尺寸稍小于所要求的尺寸。當繞制半徑較小時，應進行加熱繞制，即在繞制時用乙炔火焰去烘烤彎曲部位的純銅管。

3、中頻爐線圈校正。將繞制后的感應線圈校正到所需要的尺寸，并用夾具壓緊。

4、中頻爐感應線圈繞制后退火溫度、時間與方式和純銅管相同。

5、中頻爐線圈水壓試驗。在感應線圈的純銅管中通入壓力為給水設計壓力1.5倍的水或空氣，檢驗純銅管與管子接頭處是否有漏水現象。

6、中頻爐線圈包絕緣層。在純銅管上1/3重疊繞無堿玻璃絲帶。

7、中頻爐線圈浸絕緣漆。將包了絕緣層的感應線圈在電爐或熱風烘干箱中預熱，然后浸有機絕緣漆，浸漆時間為15分鐘。在浸漆過程中如果漆中氣泡很多，則應延長浸漆時間，一般浸漆三次。

8、中頻爐線圈烘干。在中頻電爐或熱風烘干箱中進行。中頻爐感應線圈裝爐時爐溫不應高于50℃，并以15℃/h的速度升溫，至100~110℃時烘干20h，但應以烘至漆膜不粘手為止

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