北京金威E2209-16不銹鋼免沖壓焊條價格
不銹鋼藥芯焊絲使用說明
一、不銹鋼藥芯焊絲的特點：
(1) 熔敷生產率高。藥芯焊絲可實現半自動化、自動化的高效焊接；熔敷速度遠高于手工焊條，綜合成本低。
(2) 焊接工藝性能優良。與實心焊絲CO2氣保護焊相比，藥芯中加入穩弧劑，電弧軟、飛濺少，焊縫成形美觀，熔滴過渡呈獨特的噴射過渡形式。
(3) 保護氣體采用純CO2氣，純度應在99.98%以上。
(4) 焊接操作簡單方便易上手，能進行連續的半自動及自動焊接。
二、各種不銹鋼焊接材料特性對比：
|
對比項目
|
焊條
|
實心焊絲
|
氬弧焊
|
藥芯焊絲
|
|
熔敷效率
|
65%
|
95%
|
98%
|
85%
|
|
熔敷速度
|
1.5kg/h
|
3.0kg/h
|
0.5kg/h
|
3.9kg/h
|
|
焊道成形
|
一般
|
較差
|
極美觀
|
美觀
|
|
焊道顏色
|
黃金色
|
參考保護氣體
|
原色
|
原色或金黃色
|
|
飛濺量
|
多
|
多
|
無
|
少
|
|
穩定性
|
穩定
|
一般
|
穩定
|
穩定
|
|
脫渣性
|
一般
|
氧化物
|
無
|
易
|
三、不銹鋼藥芯焊絲常見缺陷：
(1) 條蟲：多引發于真空包裝不嚴密引起的漏氣及藥芯焊絲堆放于陰冷、潮濕處所致的焊接時焊縫中間有溝狀或洞狀蟲孔，俗稱條蟲。
(2) 冶金氣孔：與保護氣體種類有關，由于冶金反應，不能使用Ar+CO2混合氣體保護。
(3) 發藍：焊接電流過大、焊接速度過快常引起焊縫發藍現象。
(4) 送絲不暢：焊槍過度彎折，導電嘴磨損嚴重，焊絲表面沾染污漬容易引起送絲不暢。
四、不銹鋼藥芯焊絲焊接工藝要素：
1. 保存條件：
(1) 未使用的產品應存放于陰涼、干燥的倉庫內，并保持倉庫溫度高于10℃，相對濕度≤60%。
(2) 藥芯焊絲需采用真空包裝，包裝內有防潮袋，理論上可以無限期保存。但由于一些外在因素可能會導致真空包裝破損而引起焊絲內藥粉吸潮，建議保存期限為1年時間。
(3) 藥芯焊絲的堆放應離地面高300mm，離墻遠300mm以上。
2. 焊接前準備工作：
(1) 打開包裝后先確認真空包裝是否破損，如若有破損應在無風環境下進行試焊，試焊無氣孔出現則可正常使用。
(2) 保護氣體應選用純CO2，純度應高于99.98%，純度過低，水分過多或采用混合氣體都容易誘發氣孔或條蟲。
(3) 焊前應清除焊接部位的油污、灰塵和銹蝕層等。
|
牌號
|
AWS
|
熔敷金屬化學成分(%)
|
熔敷金屬力學性能
|
用 途
|
|
C
|
MN
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Cu
|
其它
|
R m
(MPA)
|
A
(%)
|
|
E5MoV-15
|
—
|
≤0.12
0.074
|
0.5-0.9
0.68
|
≤0.50
0.42
|
≤0.030
0.010
|
≤0.030
0.019
|
4.5-6.0
5.3
|
—
|
0.40-0.70
0.55
|
≤0.5
0.052
|
V : 0.10-0.35
0.25
|
≥540
625
(750℃×4h)
|
≥14
20
(750℃×4h)
|
用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接
|
|
E410-15
|
E410-15
|
≤0.12
0.048
|
≤1.0
0.81
|
≤0.90
0.44
|
≤0.030
0.007
|
≤0.030
0.023
|
11.0-13.5
13.16
|
≤0.70
0.51
|
≤0.75
0.12
|
≤0.75
0.15
|
—
|
≥450
545
(750℃×1h)
|
≥20
23
(750℃×1h)
|
用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊
|
|
E410NiMo-15
|
E410NiMo-15
|
≤0.06
0.030
|
≤1.0
0.71
|
≤0.90
0.26
|
≤0.030
0.006
|
≤0.030
0.016
|
11.0-12.5
12.15
|
4.0-5.0
4.39
|
0.40-0.70
0.45
|
≤0.75
0.17
|
—
|
≥760
890
(610℃×1h)
|
≥15
17
(610℃×1h)
|
用于0Cr13不銹鋼焊接
|
|
E308-16
|
E308-16
|
≤0.08
0.052
|
0.5-2.5
1.33
|
≤0.90
0.71
|
≤0.030
0.007
|
≤0.030
0.021
|
18.0-21.0
19.82
|
9.0-11.0
9.45
|
≤0.75
0.13
|
≤0.75
0.20
|
—
|
≥550
630
|
≥35
40
|
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
|
|
E308-15
|
E308-15
|
≤0.08
0.057
|
0.5-2.5
1.35
|
≤0.90
0.41
|
≤0.030
0.007
|
≤0.030
0.021
|
18.0-21.0
19.78
|
9.0-11.0
9.75
|
≤0.75
0.15
|
≤0.75
0.20
|
—
|
≥550
630
|
≥35
40
|
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
|
|
E308H-16
|
E308H-16
|
0.04-0.08
0.058
|
0.5-2.5
1.14
|
≤0.90
0.62
|
≤0.030
0.007
|
≤0.030
0.020
|
18.0-21.0
19.70
|
9.0-11.0
9.68
|
≤0.75
0.20
|
≤0.75
0.10
|
—
|
≥550
645
|
≥35
42
|
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
|
|
E308L-16
|
E308L-16
|
≤0.04
0.028
|
0.5-2.5
1.15
|
≤0.90
0.70
|
≤0.030
0.010
|
≤0.030
0.019
|
18.0-21.0
19.25
|
9.0-11.0
9.49
|
≤0.75
0.10
|
≤0.75
0.13
|
—
|
≥520
590
|
≥35
44
|
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
|
|
E308L-16W
|
E308L-16
|
≤0.04
0.029
|
0.5-2.5
2.14
|
≤0.90
0.53
|
≤0.030
0.010
|
≤0.030
0.019
|
18.0-21.0
19.25
|
9.0-11.0
10.2
|
≤0.75
0.10
|
≤0.75
0.13
|
—
|
≥520
590
|
≥35
44
-196℃
A KV 41(J)
|
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196℃下有良好的韌性，適用于LNG儲罐及管道的焊接。
|
|
E309-16
|
E309-16
|
≤0.15
0.068
|
0.5-2.5
1.15
|
≤0.90
0.62
|
≤0.030
0.011
|
≤0.030
0.026
|
22.0-25.0
24.44
|
12.0-14.0
12.42
|
≤0.75
0.19
|
≤0.75
0.20
|
—
|
≥550
635
|
≥25
33
|
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接
|
|
E309-15
|
E309-15
|
≤0.15
0.070
|
0.5-2.5
1.21
|
≤0.90
0.52
|
≤0.030
0.009
|
≤0.030
0.021
|
22.0-25.0
24.15
|
12.0-14.0
12.60
|
≤0.75
0.13
|
≤0.75
0.11
|
—
|
≥550
620
|
≥25
35
|
同類型不銹鋼及異種鋼的焊接
|
|
E309Mo-16
|
E309Mo-16
|
≤0.12
0.053
|
0.5-2.5
1.22
|
≤0.90
0.63
|
≤0.030
0.012
|
≤0.030
0.023
|
22.0-25.0
23.53
|
12.0-14.0
13.46
|
2.0-3.0
2.24
|
≤0.75
0.20
|
—
|
≥550
645
|
≥25
35
|
用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接
|
|
E309MoL-16
|
E309MoL-16
|
≤0.04
0.029
|
0.5-2.5
1.05
|
≤0.90
0.54
|
≤0.030
0.009
|
≤0.030
0.021
|
22.0-25.0
23.23
|
12.0-14.0
12.65
|
2.0-3.0
2.21
|
≤0.75
0.15
|
—
|
≥540
630
|
≥25
34
|
用于相同類型的超低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接
|
|
E309L-16
|
E309L-16
|
≤0.04
0.033
|
0.5-2.5
1.23
|
≤0.90
0.65
|
≤0.030
0.009
|
≤0.030
0.021
|
22.0-25.0
24.40
|
12.0-14.0
12.70
|
≤0.75
0.10
|
≤0.75
0.15
|
—
|
≥520
610
|
≥25
37
|
用于相同類型的不銹鋼及復合鋼板、異種鋼焊接
|
|
E310-16
|
E310-16
|
0.08-0.20
0.13
|
1.0-2.5
1.89
|
≤0.75
0.41
|
≤0.030
0.009
|
≤0.030
0.020
|
25.0-28.0
27.31
|
20.0-22.5
21.40
|
≤0.75
0.12
|
≤0.75
0.10
|
—
|
≥550
650
|
≥25
34
|
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
|
|
E310-15
|
E310-15
|
0.08-0.20
0.14
|
1.0-2.5
1.79
|
≤0.75
0.36
|
≤0.030
0.008
|
≤0.030
0.017
|
25.0-28.0
27.46
|
20.0-22.5
21.35
|
≤0.75
0.10
|
≤0.75
0.10
|
—
|
≥550
625
|
≥25
36
|
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
|
|
E310Mo-16
|
E310Mo-16
|
≤0.12
0.081
|
1.0-2.5
1.72
|
≤0.75
0.39
|
≤0.030
0.011
|
≤0.030
0.020
|
25.0-28.0
26.91
|
20.0-22.0
20.99
|
2.0-3.0
2.45
|
≤0.75
0.10
|
—
|
≥550
660
|
≥25
36
|
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼及異種鋼的焊接。
|
|
E312-16
|
E312-16
|
≤0.15
0.085
|
0.5-2.5
1.21
|
≤0.90
0.77
|
≤0.030
0.011
|
≤0.030
0.022
|
28.0-32.0
29.59
|
8.0-10.5
9.17
|
≤0.75
0.15
|
≤0.75
0.12
|
—
|
≥660
795
|
≥22
24
|
用于異種鋼的焊接
|
|
E316-16
|
E316-16
|
≤0.08
0.039
|
0.5-2.5
1.22
|
≤0.90
0.65
|
≤0.030
0.012
|
≤0.030
0.025
|
17.0-20.0
19.21
|
11.0-14.0
11.96
|
2.0-3.0
2.41
|
≤0.75
0.13
|
—
|
≥520
580
|
≥30
41
|
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
|
|
E316-15
|
E316-15
|
≤0.08
0.050
|
0.5-2.5
1.21
|
≤0.90
0.45
|
≤0.030
0.010
|
≤0.030
0.021
|
17.0-20.0
18.58
|
11.0-14.0
12.00
|
2.0-3.0
2.30
|
≤0.75
0.14
|
—
|
≥520
595
|
≥30
40
|
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
|
|
E316L-16
|
E316L-16
|
≤0.04
0.029
|
0.5-2.5
1.23
|
≤0.90
0.60
|
≤0.030
0.011
|
≤0.030
0.019
|
17.0-20.0
19.20
|
11.0-14.0
11.43
|
2.0-3.0
2.27
|
≤0.75
0.14
|
—
|
≥490
580
|
≥30
41
|
用于焊接尿素及合成纖維設備
|
|
E317L-16
|
E316L-16
|
≤0.04
0.029
|
0.5-2.5
1.23
|
≤0.90
0.60
|
≤0.030
0.011
|
≤0.030
0.019
|
18.0-21.0
19.90
|
12.0-14.0
11.43
|
3.0-4.0
2.27
|
≤0.75
0.14
|
—
|
≥490
580
|
≥30
41
|
用于同類型不銹鋼的焊接，具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。
|
|
E318-16
|
E318-16
|
≤0.08
0.045
|
0.5-2.5
1.30
|
≤0.90
0.45
|
≤0.030
0.009
|
≤0.030
0.025
|
17.0-20.0
18.95
|
11.0-14.0
11.60
|
2.0-3.0
2.12
|
≤0.75
0.15
|
NB: 6xC%-1.00
0.60
|
≥520
610
|
≥25
35
|
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
|
|
E347-16
|
E347-16
|
≤0.08
0.045
|
0.5-2.5
1.08
|
≤0.90
0.66
|
≤0.030
0.011
|
≤0.030
0.025
|
18.0-21.0
19.95
|
9.0-11.0
9.51
|
≤0.75
0.15
|
≤0.75
0.10
|
NB: 8xC%-1.00
0.54
|
≥520
615
|
≥25
32
|
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構
|
|
E347-15
|
E347-15
|
≤0.08
0.062
|
0.5-2.5
1.24
|
≤0.90
0.48
|
≤0.030
0.009
|
≤0.030
0.021
|
18.0-21.0
19. 88
|
9.0-11.0
9.48
|
≤0.75
0.12
|
≤0.75
0.10
|
NB: 8xC%-1.00
0.61
|
≥520
630
|
≥25
31
|
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構
|
|
E347L-16
|
E347-16
|
≤0.04
0.032
|
0.8-2.5
1.25
|
≤0.90
0.63
|
≤0.020
0.009
|
≤0.030
0.017
|
18.0-21.0
19.10
|
9.0-11.0
9.95
|
≤0.50
0.11
|
≤0.20
0.13
|
NB: 8xC%-1.00
0.52
|
≥520
620
|
≥30
38
|
用于熱壁加氫反應器內壁不銹鋼堆焊，表層鐵素體含量3～8%
|
|
E2209-16
|
E2209-16
|
≤0.04
0.028
|
0.5-2.0
1.67
|
≤0.90
0.60
|
≤0.030
0.011
|
≤0.030
0.025
|
21.5-23.5
22.84
|
8.5-10.5
9.73
|
2.5-3.5
3.15
|
≤0.75
0.10
|
N: 0.08-0.2
0.11
|
≥690
765
|
≥20
28
|
用于石化、水工行業同類型超低碳不銹鋼焊接
|
|
E16-25MoN-15
|
—
|
≤0.12
0.054
|
0.5-2.5
1.27
|
≤0.90
0.62
|
≤0.030
0.007
|
≤0.030
0.017
|
14.0-18.0
16.69
|
22.0-27.0
23.43
|
5.0-7.0
6.56
|
≤0.50
0.12
|
N≥0.1
0.15
|
≥610
685
|
≥30
38
|
低合金鋼、中合金鋼、異種鋼的焊接
|
|
E1-19-10Mn6-15
|
—
|
≤0.14
0.07
|
3.5-7.0
5.9
|
0.30-1.20
0.51
|
≤0.025
0.012
|
≤0.030
0.021
|
18.0-21.0
19.8
|
8.0-11.0
9.8
|
—
|
—
|
常溫 Akv≥72
130
|
≥540
640
|
≥25
31
|
用于焊接高強度鋼、裝甲鋼和異種的焊接如H617
|
|
E385-16
|
E385-16
|
≤0.03
0.22
|
1.0～2.5
2.10
|
≤0.75
0.45
|
≤0.020
0.006
|
≤0.030
0.022
|
19.5～21.5
20.79
|
24.0～26.0
25.22
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4.2～5.2
4.9
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1.2～2.0
1.38
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—
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≥520
630
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≥30
35
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用于904L鋼的焊接
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HS101高鉻鑄鐵堆焊焊絲：用于堆焊要求耐磨損、抗氧化或耐汽蝕的場合，如鏟斗齒、泵套、排汽葉片、氣門等堆焊。
HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲，堆焊層具有優良的抗氧化性能，硬度高、耐磨性好，抗沖擊、高韌性進行機械加工難。
HS103高鉻鑄鐵堆焊焊絲：用于要求耐強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘器、破碎機輥等堆焊
HS111鈷基堆焊焊絲，Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量***、韌性***一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。
HS111鈷基堆焊焊絲：主要用于要求在高溫工作時能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等。
HS112鈷基堆焊焊絲，Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。
HS112鈷基堆焊焊絲：主要用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、高壓泵軸套和內襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊等。
HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時產生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。
HS113鈷基堆焊焊絲：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉片、粉碎機刃口、螺旋送料機等堆焊等。
HS113G鈷基堆焊焊絲，堆焊層具有優良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至900℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相組織為共晶體和粗大復合碳化物。
HS113G鈷基堆焊焊絲：主要用于泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒、高溫熱軋輥、油田鉆頭等堆焊等。
HS113Ni鈷基堆焊焊絲，該焊絲適當降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機械性能。HS113Ni鈷基堆焊
HS114鈷基堆焊焊絲，Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。HS114鈷基堆焊焊絲：主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉葉片等磨損部件的堆焊等。
HS115鈷基合金堆焊焊絲，該焊絲是用鉬強化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。
HS115鈷基合金堆焊焊絲：堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強度。
HS116鈷基合金堆焊焊絲，有較高的耐磨損性和高溫強度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、等工況條件下呈優良的耐腐蝕性。
HS116鈷基合金堆焊焊絲：用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊等。
HS117鈷基合金堆焊焊絲：有較強的耐磨料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環等磨損面的堆焊。
HS117鈷基合金堆焊焊絲，適用于高溫高壓閥門，高壓泵的軸套筒和內套筒以及化纖設備的斬刀刃口等部位的堆焊。
HSY710硬質合金堆焊耐磨焊絲，將碳化鎢顆粒填充在低碳鋼管中為硬質合金耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于耐嚴重磨粒磨損場合。如挖掘機葉片、螺旋推進器葉片、壓榨機等。
HS121硬質合金耐磨堆焊焊絲，為鎳基硬質合金耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于耐蝕泵閥、軸承、螺旋送料器等零件的修復及與保護。
YD212Q堆焊藥芯耐磨焊絲，為鉻鉬鋼合金藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲。
YD212Q堆焊藥芯耐磨焊絲：用于單層或多層堆焊各種受磨損機械件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
YD247-1堆焊藥芯耐磨焊絲，為堆焊藥芯耐高溫耐磨焊絲，適用于堆焊受泥沙磨損和汽蝕破壞的水力機械。
YD337-1鉻鎢合金熱鍛模堆焊藥芯焊絲，為鉻鎢合金耐高溫耐磨堆焊焊絲，耐熱性能良好。YD337-1鉻鎢合金熱鍛模堆焊藥芯焊絲：用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模及鍛模的修復。
YD397-1冷鍛模堆焊焊絲，為藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于堆焊各種冷鍛模、冷軋輥等高硬度部件。
YD397-1冷鍛模堆焊焊絲：用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊熱鍛模及舊鍛模的修復。
SQD276藥芯耐磨堆焊焊絲，為藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于堆焊水輪機葉片等受汽蝕破壞的零件，也適用于高錳鋼工件的堆焊。
SQD608藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，為藥芯耐高溫耐磨堆焊焊絲，適用于農業及礦山機械等受到磨料磨損的零件。
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