· 電解拋光能非常的效地去除微觀毛刺，得到很好的平整度，且相對機械拋光能保持長久的光潔度

使用方法
· 初次使用本品者請詳讀物質安全數據 MSDS 說明,無經驗者請在專業人士指導下使用。
· 加熱電解液至 60-70℃，把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰
極相對，然后調整電壓在 2~15V 左右，拋光 3~5 分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜
選用較大的電壓和電流.以使溶液老化.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，此
時拋光效果為佳。
工藝流程
化學除油(脫脂)---漂水---酸洗——漂水——電解拋光——漂水——中和(1~5%氫氧化鈉/碳酸鈉溶液)----
漂水-----晾干或烘干（注：可根據實際情況，調整部分工藝流程。如增加鈍化工序）
槽液維護及補加
· 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水份除去,因工件攜帶過多水份有可能造成拋
光面出現嚴重的麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
· 長時間不通電情況下，應將陰極的鉛板或不銹鋼板取出清洗，除去酸液。
· 由于溶液中含有硫酸，因此當槽液閑置待機狀態時應采取適當的防護措施予以遮蓋防止硫酸吸收空氣中
的水份致使溶液密度降低而出現品質異常。
· 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉達變為金屬離子溶入拋光液而非
在陰極沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以有機鹽的
形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部，為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
· 在拋光槽運行過程中，附拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件
攜帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態。
· 該拋光液在未拋光前原始比重為 1.70,在拋光槽運行過程中,拋光液的比重應控制在1.67~1.73 的范圍內.
拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足(此時應補加適量純水和磷酸來調整);反之,拋光液比重過低,
表面拋光液含水量過高(此時應該考慮加熱蒸發來部份水份及補加適量硫酸調整比重和粘度).溶液中的光亮
劑會有損耗，一般按 8000~11000dm 2 /Kg 補充以保證拋光效果。經常用比重計測量拋光液的比重是一種簡單而
有效的控制手段。
· 溶液的老化判定 由于拋光過程中不銹鋼表面的溶解，溶液中的鐵、鎳、鉻含量將逐浙升高，此時溶液
逐漸失去拋光能力。無論如何增高溫度、加大電流均無助于恢復拋光能力。此時說明溶液已經接近老化應考
慮更換新液。