不銹鋼電解拋光

產品簡介：型號：KM0306

主要用途：

    本品用于所有不銹鋼200、300和400系列奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，屬于無鉻光亮型配方。用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

某客戶有一款SUS304不銹鋼產品需要進行電解拋光處理，尺寸是長5cm,寬2.5cm，每天工作10小時，預計1天的的產量需要在1萬個，打樣時產品電解的條件是（7V，4min,60℃），電解出來的產品非常漂亮，客戶也很滿意，現需要我們協助做槽及設備，那么我們該做多大呢？

解析如下：

①根據客戶的要求，一天2萬個產品，10H →需要2000個/H

②根據初期打樣的時間—4min,（算上上掛下掛的時間，預計一批產品需要5min完成）→12批次/小時→167個/批次

③根據產品的尺寸（長5cm,寬2.5cm），預計掛具進入槽的有效高度在50cm,產品與產品之間每個隔1cm,可以預計28個/掛,（但是考慮到實際批量生產過程中，掛的太密會影響產品質量）預計20個/掛

④根據167個/批次， 20個/掛，可以算出每批次需要下9掛才能完成生產量要求

⑤根據產品的長為5cm，預計每掛之間預留12cm,槽兩端各預留10cm→ 槽的長度為116cm,則槽長為1.2m

⑥根據掛具的有效高度（50cm)及槽底(10cm)及液面預留的高度(20cm)，槽高設計到0.8m即可

⑦根據產品的寬度，預計將槽寬設計在60cm即可

那么根據以上信息，我們可以大概算出槽體的大小為：長1.2m*寬0.6m*高0.8m

那么整流器的大小為：1.2*0.8*0.6*1.5*1000=864A (1000A整流器即可，但是考慮到客戶那邊長時間大量的工作生產，建議客戶使用1500A的整流器，以保證整流器能承受負載）

對不銹鋼材料的通用性極強，徹底解決了同行產品需嚴格區分200、300和400材料的弊端，保證所有不銹鋼和不銹鐵材料都能電解拋出同樣的光亮效果，方便客戶在不同材質之間的切換帶極大便利、有效節約投資成本；
   與傳統配方相比，本品絕不含鉻酸、無毒環保，大大節約環保廢水處理投資；
   本品使用電壓低、電流消耗小，與傳統產品相比電能節約1倍以上；
   與同行同類產品相比，本產品使用穩定、使用壽命長：可連續使用一年以上。維護管理十分簡便；

應用范圍：

   本品適合所有國標與非標不銹鋼200、300和400系列材料的光亮電解拋光。尤其是對從事外電解拋光加工或材質種類較多的用戶最為實用。如家具、餐具、衛行潔具、管材、線材、置物架、首飾配件、沖壓件及各類五金零件的內外拋光，適用范圍極其廣泛。

使用方法：

  初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在我司專業技術人員指引下使用,小批量試作合格再批生產；

  本品為原液使用，使用前請勿往本品加水稀釋；

  根據工件加工狀況先去油脫脂，沖水確保表面干凈;

  建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液)，可視情省略。

  清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。

   加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對，然后調整電壓在6~10伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達到最佳狀態.至電解液出現微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳.

常規工藝流程：

脫脂---漂水---酸洗---漂水---電解拋光---漂水---脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)---漂水---中和---漂水---過純水---烘干包裝
以上工藝根據工件的實際情況與需要選擇增減

環保性能:

  本品絕對不含有毒鉻酸,產品有經過第三方SGS檢測可提供檢測報告