藍芯科技AGV智能叉車采用公司自主研發的視覺導航技術,基于周圍自然環境特征建圖、導航和規劃路徑,無需額外鋪設軌道和地標,無需改造客戶作業場景,即使在動態環境中也有很高的魯棒性。部署成本低且見效快。可以自動承載倉庫托盤完成搬運平移工作,生產線邊倉托盤物料自動化搬運工作。24*7不間斷工作,運行靈活,高效省錢。4重叉車安全保障,保證現場人員設備安全。
AGV智能叉車技術參數:
外形尺寸L*D*H(mm)
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2250*880*1810
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荷載中心距(mm)
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600MM
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軸距(提升/下降)
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1431MM/1497MM
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自重(含電池)
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950KG
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導航方式
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視覺導航
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操作方式
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自動或手動
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額定承載能力(kg)
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2000
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叉臂舉升高度(mm)
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125
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軸距(提升/下降)
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1431MM/1497MM
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額定運行速度(空載)(m/s)
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1.0
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導引定位精度(mm)
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±10
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重復定位精度(mm)
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±10
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最小轉彎半徑(貨叉提升)(mm)
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2031
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最小通道寬度(mm)
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2536
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避障
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視覺和區域安全激光
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碰撞條檢測
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車頭半包圍碰撞條檢測
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托盤檢測
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具備
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急停按鈕
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左右急停按鈕
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聲光報警
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具備
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AGV智能叉車究竟能為工業生產帶來哪些戰略性的優勢?
1、節約人工降低成本
隨著企業用工荒問題的出現,企業面對高額人力成本的方法就是提高勞動生產率,因此,越來越多的生產企業開始導入AGV小車。對于企業而言,最誘人的優勢就是AGV可以節約成本。AGV可以24小時不停歇工作,在某些生產環節上可以替代100個勞動力,而且只需要1-2個人看管。這不僅大大降低了人工成本,工作效率遠比人工要高。
2、解決生產效率低下
面對日益復雜的競爭環境,高效保質的產品輸出是企業更快占領市場的基本保障。但是目前招工難、人類成本高效率低、錯誤率高等問題一直束縛著大部分企業的發展。
3、解決了柔韌性問題
柔性差意味著更多的人力投入,如過去的磁導航、色帶導航等,一旦路徑變動就需要重新鋪設磁條、粘貼色帶等,不僅耗時耗力,并且伴隨著后期一系列的維護工作及費用,費力不討好。
4、解決了成本預算問題
制造業的生產成本由三部分構成:直接材料、直接人工、制造費用,降低成本同樣要從這三個方面入手。
5、解決了精度要求問題
像電子、光纖等對精度要求近乎苛刻的行業,單單依靠人力,無法完成上下料的精準對接。
6、解決了傳統制造業技術落后的問題
智能化工廠成為企業轉型不能錯過的課題,而如何在轉型的當口接起挑戰,一部分企業仍處于觀望狀態,但是殊不知,AGV小車的大軍已經打入了國內外標桿企業的大門。
AGV智能叉車作為智能化工廠的必備元素,需但起自己的使命,著力為企業搭建屬于自己智慧物流平臺,讓生產過程實現高度自動化。