YZ4鑄造碳化鎢氣焊條管狀碳化鎢耐磨焊條

YZ4鑄造碳化鎢氣焊條

說明：鑄造碳化鎢氣焊條管內成分為W2C和WC合金顆粒，硬度85-88HRA， 熔點1600-1800度，采用氧-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性.

用途：適用于石油鉆具，建材機械，甘蔗破碎刀具，打井鉆頭，秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具。碳化鎢產品廣泛應用于石油鉆具，工程機械，易磨損件的表面補強和硬化等。

規格：Φ7.0 Φ6.0 Φ5.0 Φ4.0 Φ3.2  長：400mm

包裝：5KG/盒

YZ7鑄造碳化鎢氣焊條管狀碳化鎢耐磨焊條

鑄造碳化鎢氣焊條

鑄造碳化鎢氣焊條簡要說明及成份表：
碳化鎢氣焊條是在零件表面或邊緣溶敷耐磨耐蝕或特殊性能的金屬層來制造雙金屬零件或修復外形不合格的金屬舊零件的工藝方法，鑄造碳化鎢氣焊條是超硬，超耐磨材料。耐磨度是普通耐磨焊條的幾倍，是修復深井鉆頭的必需品。

管狀鑄造碳化鎢氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒，硬度93HRC，熔點1600-1800度，采用氧氣-乙炔焰堆焊，具有較高的耐磨性。用于石油鉆具、打井鉆頭、混凝土攪拌葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱、木炭機、飼料粉碎機刀片等強烈磨損部件。

鑄造碳化鎢氣焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)碳化鎢氣焊條焊層。在打底層上面，用碳化鎢氣焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之碳化鎢金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是碳化鎢顆粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結合不良，堆焊后的工具運轉時整個堆焊層有脫落的危險。

YZ5鑄造碳化鎢氣焊條管狀碳化鎢耐磨焊條

產品聲明：

主要金屬鎢含量95（%）其他含量5（%）粒度20-30,30-40,60-80,80-200（目） 

碳化鎢合金是以金屬鎢粉和碳化鎢為原料經3000℃以上高溫熔煉而成。制成噴涂粉末和焊條，一類合金硬度HRA93~93.7，耐磨性僅次于人造金剛石和立體碳化硼，其耐磨性是一般硬質合金的2~3倍，在石油、地質、冶金、礦山、制糖、農機、磚瓦等行業廣泛應用。

      適用于金剛石鉆頭體，刮刀鉆頭，牙輪鉆頭外軸承殼；巖石破碎機齒；電廠風機葉片，制糖，農機業秸稈粉碎刀片，磚機絞籠表面噴涂和乙炔堆焊。其堆焊層耐磨效果是普通耐磨電焊條的3倍以上。

YZ3鑄造碳化鎢氣焊條 管狀碳化鎢耐磨焊條

鑄造碳化鎢氣焊條

說明：鑄造碳化鎢焊條又稱鑄造碳化鎢合金焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒，熔點1600-1800度，硬度 HRC95°。

用途：

適用于石油鉆具、建材機械、甘蔗破碎刀具、打井鉆頭、木炭機推進軸、秸桿還田機刀片和飼料粉碎機刀片...等等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具. 碳化鎢產品廣泛應用于石油鉆具，工程機械易磨損件的表面補強和硬化等。  

         堆焊工藝：

采用氧-乙炔焰堆焊。

   (1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)碳化鎢氣焊條焊層。在打底層上面，用碳化鎢氣焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之碳化鎢金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。

規格：Φ 4.0   Φ5.0  Φ6.0         長：400mm      包裝：盒/5KG            

Fe-05耐磨合金粉塊 Fe-05耐磨合金粉塊硬度

耐磨合金粉塊

此粉塊自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，也可在高錳鋼和某些灰鑄鐵上堆焊，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC≥60。

它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、擠壓輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。

堆焊后可提高使用壽命３－８倍。

用量：堆焊面積為１平方米約需粉塊10kg或稍多一些，每１kg粉塊，堆焊后所獲得的耐磨層的重量為1.5kg左右，是任何耐磨堆焊材料所達不到的。

焊接工藝：

• 手工碳弧焊： 石墨電極規格：（碳棒）直流：Φ10×300、Φ12×300、Φ15×300；（碳棒）交流：Φ8×350、Φ10×350；交流弧焊機（空載電壓≥70Ｖ）。

焊鉗：采用加長嘴焊鉗（防人灼傷）堆焊時，碳棒伸出鉗口100ｍｍ左右；堆焊電流200～300Ａ，堆焊稀釋率50％。

２、用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流250Ａ～300Ａ。 Fe－05耐磨合金粉塊的抗裂性與抗磨性都優于Fe－05焊條，主要用于在振動疲勞磨損嚴重零部件合金錘頭。