（只賣質量信得過產品）浙江金華永康市交聯電纜蒸房生產安裝的工藝方式

我公司是做廚房設備的，主要產品是大型工業蒸房，大型電纜蒸房，大型電纜交聯房，大型食品蒸房，大型醒發房，食品廠醒發房改造，饅頭蒸房，小型電蒸飯箱等面食全套設備供應廠家。近一年來我公司發現很多客戶只追求價格便宜，往往忽視了產品的質量和售后，有一句話說的很對“沒有利潤的支持哪來的良好的售后”，是啊，只看到眼前的利益了，后期的服務呢。山東鴻盛廚業集團有限公司提醒您，千萬不要只看重眼前的利益而忽視了產品的質量和售后。

硅烷交聯電纜蒸房安裝使用板材均為10cm加厚款聚氨酯板，表面板材為201不銹鋼，現場安裝的交聯聚乙烯絕緣電纜蒸汽房既美觀又堅固耐用。大型電纜蒸汽交聯房為拼裝式結構，搭建時在找平攤的地面做固定槽，搭建完成后做精密密封，保溫性能卓越。全自動無需人工看守電纜蒸房使用不銹鋼管、法蘭盤、角座閥、門鎖等部件均由名廠生產，優質耐用，使用效果更佳。

電纜制造行業生產交聯電纜工藝分為三類：過氧化物化學交聯（包括飽合蒸氣交聯、惰性氣體交聯、熔鹽交聯、硅油交聯）、硅烷化學交聯、輻照交聯，這三種工藝都包括混煉、擠出、硫化三個過程，在制造電纜過程中對蒸汽需求是必不可少的，而且多溫度的控制也相當嚴格。這就得選擇可控溫定時的高溫電纜蒸房、承壓電纜蒸房、全自動電纜蒸房、溫控定時電纜蒸房、溫濕度感應器、控溫控濕設備。配備高壓蒸汽機，蒸汽壓力1-7kg可隨意調控這些設備是安裝電纜蒸房必不可少的。

我們在給電纜公司安裝電纜交聯房過程中使用免檢電壓力蒸汽發生器，可實現蒸汽壓力從1公斤到7公斤隨意調控來完成蒸汽和溫度需求，眾所周知，在電纜擠出過程中，溫度過高則容易燒焦，溫度過低則膠化不易，在硫化過程中，溫度太低容易產生氣泡，溫度太高容易產生氣孔。而且每一個過程的溫度和壓力要求不同，所以溫度和壓力的控制要精準可調節！

  1、蒸汽房內蒸汽發生器和軟水處理器的使用與維護保養由電纜車間指定專人負責。
  2、蒸汽發生器使用前，專責人要詳細檢查好供水系統、鍋爐水位顯示位置、電氣控制系統以及蒸汽房門是否關嚴等，確認無問題后方可開啟。每次使用過程中要檢查壓力表、水位等是否正常，如有問題及時停止使用。 
  3、蒸汽發生器開啟順序為：先打開電源開關，然后打開進水開關，再打開加熱開關，待壓力開始上升后打開出氣閥門；蒸汽發生器關閉順序為：先關閉加熱開關，然后關閉進水開關，再關閉電源開關，最后關閉出氣閥門。
  4、蒸汽發生器每工作72小時專責人要向軟水處理器內加10斤鹽，并做好記錄。 
  5、要嚴格按照工藝要求控制蒸汽發生器的使用時間或溫度，嚴禁浪費，同時做好相關記錄�？绨啻问褂脮r要互相交接到位。
  6、無特殊情況不要斷開軟水處理器電源、水源。

硅烷交聯電纜蒸房，促進絕緣材料分子之間交聯，使線性結構變成網狀結構。一般二步法硅烷交聯聚乙烯，使用蒸汽交聯，二步法硅烷交聯料一般是溫度110-130度。8到12小時合格。電纜越粗溫度越低，時間越長。

蒸汽交聯工藝與水煮交聯工藝相比，具有以下優點：
          ①操作方便，安全性高。由于該蒸汽房采用的是全方 位管道供熱方案，蒸汽具有滲透性強、發熱均勻的特點，蒸汽交聯法可使絕緣的交聯度更加均衡。同時，因蒸汽房操作方便，可有效避免因行車起吊碰傷線芯的機率，減少電纜導體進水導致氧化的質量隱患，產品質量更有保障。
          ②工作效率高，交聯周期短。采用溫水交聯法，每個水池每次只能存放1盤線芯，而每間蒸汽房每次至少可容納4盤線芯，每批次線芯的交聯時間也可縮短20%左右。現在，每天的交聯線盤量增加到過去的5倍，加快了半制品的流通，生產效率大幅提升。
          ③自動控溫，無人值守。新蒸汽房采用了電磁閥恒溫控制和超壓保護裝置，在設定好溫度和時間后，可實現自動控溫，無需人員值守，有效節約了人力成本。 

硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料的交聯時間
硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料在自然狀態下完成交聯所需時間與溫度、濕度及絕緣層厚度有關。溫度、濕度越高，絕緣層厚度越薄，所需交聯時間則越短，反之則越長。由于不同地區不同季節的氣溫和濕度都不相同，即使在同一地點同一時間段，今天和明天的氣溫和濕度都是變化的。因而該材料在使用過程中，使用者應根據當地的氣溫、濕度以及電纜的規格、絕緣層的厚度來確定交聯時間。

有時為了縮短檢測所需時間，硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料也采用煮水的方法而使其快速交聯。硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料也可以在溫水中短時間內使其交聯。在我國北方地區氣候干燥的冬天，使用硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料時，建議采用短時間溫水浸泡或蒸汽熏蒸的方法使其交聯。
色母料對硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料的影響
硅烷自然交聯聚乙烯絕緣料一般為本色，制成有顏色的電纜時，需加入色母料。發現色母料的品種和加入量都會影響該材料的交聯速度，嚴重時甚至會造成熱延伸不合格。

硅烷交聯電纜料及其電纜的生產方式有二步法和一步法之分，認為二步法和一步法的不同在于硅烷接枝過程在何處進行。接枝過程在電纜料生產商處進行的為二步法，接枝過程在電纜制造廠進行的為一步法。
目前國內市場占有量最大的二步法硅烷交聯聚乙烯絕緣料由所謂的A料和B料組成，A料為已接枝了硅烷的聚乙烯，B料為催化劑母料，其重量比一般為A : B = 95 : 5。A料和B料由電纜料廠制成后售于電纜廠，電纜廠在使用前將A料和B料按比例混合好后，在普通擠出機上即可擠制電纜。
還有一類二步法硅烷交聯聚乙烯絕緣料，其A料的生產方式是不同的，在合成聚乙烯的過程中引入乙烯基硅烷直接制得含有硅烷支鏈的聚乙烯。這種方法本質上是樹脂的生產技術，須由大型的石化企業來完成。最早進入我國市場的LINKLON硅烷料的A料便屬于這一類型。目前，DOW和BOREALIS硅烷料也同屬這一類型。
一步法硅烷交聯聚乙烯絕緣料也可分為兩種類型。傳統的一步法工藝是將各種原料按配方中的配比由特制的精密計量系統，投入專門設計的擠出機中一步完成接枝和擠制電纜。在這一過程中，不需要造粒，也不需要電纜料廠的參與，由電纜廠獨自完成。另一類一步法硅烷交聯聚乙烯絕緣料是由電纜料生產廠家生產，是將所有原料按配方中的配比經一種特殊方法混合在一起，包裝后出售，沒有A料和B料之分，電纜廠可直接在普通PVC擠出機中一步同時完成接枝和擠制電纜。
無論是采用一步法還是二步法，擠成電纜后都有使絕緣層交聯這一過程。就交聯方式而言，需要在溫水或蒸汽中使之交聯的稱為溫水交聯或蒸汽交聯;只需在自然狀態下放置一段時間就能使絕緣層交聯的，稱之為自然交聯。自然交聯聚乙烯絕緣料以二步法居多。