聲測管的安裝方法 

聲測管可直接固定在鋼筋籠內側上，固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應基本上保持平行-若檢測結果需對各測點混凝土的強度做出評估，則不平行度應控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時應防止扭曲。管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，如圖8所示：若采用波紋管則可利于大一號的波紋管套接，井在套接管的兩端用膠布纏繞密封。無論啊卜種接頭方案都必須保證在較高的靜水壓力下不漏漿，接口內壁應保持平整，不應有焊渣、毛刺等凸出物，以免妨礙探頭的自如移動，聲測管的底部也應密封，安裝完畢后應將上口用木塞堵住，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。 

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聲測管生產流程

聲測管從原材料到成品出廠主要經過加工及焊接兩個重要流程。

第一：聲測管的加工

1.加工區：聲測管的加工區域應相對固定。聲測管加工區的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。聲測管加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對聲測管的損傷與污染。
2.下料：聲測管的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
a.剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。
b.等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。
c.鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
機械加工：聲測管在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成聲測管表面劃傷和折痕。

第二：聲測管的焊接

鉚焊：聲測管在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它聲測管的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。
焊接：聲測管焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。
焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。
矯形：聲測管的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷聲測管。