?采用脈沖噴灰自動清灰，即逐一濾筒順序自動清灰，脈沖閥開啟一次產生一個脈沖動作，脈沖噴吹的強度和頻率均可調節，清灰效果好，且清灰和過濾互不影響，可保證焊接煙塵凈化器始終處于良好的工作狀態，提高生產效率。?配有專用先進的多翼型離心風機，風量大，噪音小，節省環保。?焊接煙塵凈化器專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計，它輕巧靈活，操作方便，它同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制、食品加工、凈化室、等行業及其它有粉塵、煙霧污染的場所。焊煙凈化器集中處理設備廣泛應用于適用于全行業的各種焊接煙塵，激光、等離子、火焰切割煙塵等凈化治理，也別適用于多工位焊接煙塵治理。集中式焊煙凈化器采用除煙主機利用管路與焊接臂相連的方式，通過集中除煙設備處理收集的煙塵，適合于焊接工位較多，焊接工位較為集中的焊接作業時的煙塵凈化。

隨著過濾工況的持續，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應的就會增加系統的運行阻力，降低系統的除塵效率。脈沖幅度和頻率設定完成后，在工作過程中，系統會自動完成過濾布袋的清灰，從而大大增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命LMC-H型脈沖濾筒除塵器，采用??上??先進的托里特沉流式技術。另外一種小型焊接煙塵凈化裝置的結構是：可伸縮、旋轉起倒的罩子、捕集粉塵的袋子，連接罩子和集塵袋的軟管，過濾粉塵、飛濺火花的過濾器等。罩子的吸口是月牙形，可充分地吸入粉塵，由可很好地觀察焊縫。罩子輕而小，在吸氣口的，裝有隔板，氣流得到均勻分布。半自動焊接用吸塵器，它是和半自動電弧接接機組組合使用的小型吸塵器。在焊搶上裝有一個吸塵咀，靠焊搶前端吸引粉塵，由高性能的過濾器過濾。

經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。設備操作簡單，容易清理維護�？蓪⑽廴驹催M行移動式單機處理或多工位系統式集中處理。特點：采用高精度微孔覆膜濾材，大面積過濾濾簡使其以較低的過濾風速?，大大提高了濾筒的使用壽命；?風機電機和除塵器一體設計，結構緊湊同樣風量的一體式除塵器，產品占地面積更小，運行噪音更低；?濾芯內部獨特的導流反吹裝置使其清灰更加徹底干凈外臂管為進口優質PVC鋼絲管，耐高溫（140℃）、耐腐蝕、臂薄質輕、性適中;?管內全不銹鋼支承架為一組自平衡式連桿機構，可全方位懸停；?吸氣罩口可以隨吸氣臂度旋轉，使用起來方便靈活，可以從煙氣發生出吸除煙氣，極大地提高了煙氣的收集率，另外，箱底內部還設有高效吸收棉，可以把噪音大大降低；產品可根據不同需求進行定制。

旱煙凈化設備結構組成焊接煙塵凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三層過濾，設備更高效運行，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。潔凈空氣從帶有活性炭過濾格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到低。附有專用的帶剎車的工業萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。凈化器結構設計簡單，濾芯清洗更換方便。應用范圍大量應用于各種焊接工藝中，廣泛用于各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，適用于粉塵量不是非常大空間比較狹小的工位，有效利用空間。

單臂焊煙凈化器廣泛用于汽車、冶金、電子、造船、重工、機械、鈑金、塑料、橡膠、鋼鐵、、、造紙、煙草、化工、鐵路、玻璃等行業涉及的各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生的焊接煙塵、打磨粉塵等的凈化治理。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。氣量分布板濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。

特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。設備操作簡單，容易清理維護。而J502焊條（低氫型、性焊條），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。手工電弧焊接時，在電弧高溫作用下，皮首先熔融。組成皮的穩弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質）、還原劑（Mn、Ti、Al、Si等，可使進入熔池的氧化物還原，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變為焊接煙塵，其粒徑在0.10～1.25μｍ。焊接煙塵中害大的物質是MnO2(約在焊接煙塵中占7.5％左右)及Fe2O3（約在焊接煙塵中占近50％）、SiO2（約在焊接煙塵中占近20％）等，會導致焊工中及矽肺病。