本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況，結合的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。焊接煙塵治理技術的現狀分析：國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段，以此改善作業環境的污染。配件維護：焊接煙塵凈化器內無易損件，高效凈化艙內濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時。便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。

潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，因而把噪音降低到低。附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。光電控制開、關機，高效節能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）。凈化器內耗材性能穩定，更換方便。雙臂焊煙凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、助燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、A電機以及電控箱等。雙臂焊煙凈化器工作原理：通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點不固定的約束。設備配有萬向腳輪，方便設備的定位。無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。采用濾芯式凈化方式，高精度(PTFE)覆膜濾材，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。(可根據要求選配)設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。使用萬向吸氣臂，可在懸停于三維空間的任意位置，度輕松靈活到達任意方位發塵點，焊接工人可更有效率的工作。特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。除塵濾袋就呈波紋狀態，使粉塵掉下，卸出待清灰完即停止搖動電機，重新啟動風機，使袋式除塵器重新開始工作，上述動作是通過控制儀來自動控制完成的。

缺點：結構較復雜，鋼材耗量大，制作精度要求高；氣缸風門組件較多，故障點多，維修不便；單個風門關閉不嚴或失效影響抽風效果；清理不便；同等切割平臺寬度，所需抽風量大，除塵投資較高。優點：同等軌距下，有效切割寬度大；抽風均勻，效果好，不受鋼板在切割平臺上的覆蓋率影響。風門式切割平臺比較適合平臺寬度小于4m的除塵應用。目前一些企業在定購數控等離子切割設備時，未能考慮到等離子切割過程中產生的煙塵，在實際使用過程中，又覺得其產生的煙塵很大，再考慮增加等離子除塵凈化系統時由于要重新設計切割平臺和增加“工”字鋼的高度及增加風道，導致成本增加。集中式煙塵凈化器不僅在諸多焊煙凈化方法中效率高，使用也是方便的，統一管理，若有工位不使用關掉上方的開口閥門即可，還能提高吸氣效率。