缺點：結構較復雜，鋼材耗量大，制作精度要求高；氣缸風門組件較多，故障點多，維修不便；單個風門關閉不嚴或失效影響抽風效果；清理不便；同等切割平臺寬度，所需抽風量大，除塵投資較高。優點：同等軌距下，有效切割寬度大；抽風均勻，效果好，不受鋼板在切割平臺上的覆蓋率影響。風門式切割平臺比較適合平臺寬度小于4m的除塵應用。目前一些企業在定購數控等離子切割設備時，未能考慮到等離子切割過程中產生的煙塵，在實際使用過程中，又覺得其產生的煙塵很大，再考慮增加等離子除塵凈化系統時由于要重新設計切割平臺和增加“工”字鋼的高度及增加風道，導致成本增加。集中式煙塵凈化器不僅在諸多焊煙凈化方法中效率高，使用也是方便的，統一管理，若有工位不使用關掉上方的開口閥門即可，還能提高吸氣效率。

在焊接點或焊接煙塵產生的位置安裝焊煙除塵器，焊接煙塵未大范圍擴散之前就把它吸入焊煙凈化主機，經過濾后將潔凈的空氣排放出去。?脈沖除塵器的性能：設有專用進口A渦輪風機和電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。采用內置式集中PLC控制方式，結構簡單，便于操作。UF型單機除塵器經濟實用，結構簡單緊湊，安裝容易，維修方便，主要用于庫頂、庫底、倉頂及各種輸送機等排放和揚塵點收塵。UF型單機除塵器結構組成：箱體：包括殼體、濾袋、檢修門、濾袋套箍、花板，箱體設計耐壓2500Pa；出風系統：包括風機、風機配用電機；搖動機構：包括搖動用減速電機、曲桿、搖動連桿、搖動軸（或稱濾袋懸掛軸）；進氣和排灰部分。

利用可°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業人員的健康。潔凈空氣從格柵狀排風口均勻引導和分散，因而把噪音降低到低。附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。凈化器內耗材性能穩定，更換方便。產品尺寸小，占地面積少，功率小，能耗低采用了低限度減少粉塵發生的結構，可配置一根或兩根吸氣臂，底部配有2個定向、2個萬向帶剎車裝置的聚脂腳輪，用于移動焊接工位使用場所：適用于各種焊接（電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場所產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。解決辦法：停止除塵器運轉，把吸入內部的異物取出，這樣就可以避免硬物刮破濾料。

原理：??焊煙凈化器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時攔截火花，防止攔截火花，防止火災的發生；隨后氣體進入第二層--預過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入第三層--核心濾筒式過濾器，過濾效率為99%，凈化絕大部分的焊煙；后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。

白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統，風機誘導系統等組成，通過管路練成一個連續除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環的完整運轉系統。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有任何要求。焊煙塵凈化器設備優勢：1焊煙凈化器凈化電機：引進德國進口西門子電機，與風機的獨特設計，使得風量大，效率高，效果明顯。2濾芯：德國進口覆膜主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM，凈化效率可達99％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可達*長24個月。?3吸氣臂：采用進口材質的柔性可懸停吸氣臂，具有防火，耐腐蝕的特性，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果。

數控切割機在使用時，因為對材料表面的熔斷會形成較大的煙霧等有害氣體，特別是采用數控等離子切割機針對鍍鋅板等材料切割時，煙塵及有害氣體量會更大，不少企業為降低煙塵造成的影響，多配置除塵裝置以達到效果，但從成本上來說，不論是干式除塵還是濕式除塵，其造價都十分可觀，相對一些中小企業來說，選擇專業除塵裝置還顯得為時過早，那么針對上述企業如何做好除塵處理，根據用戶的經驗，具體的措施如下：排風處理排風處理一般只針對切割面局部操作，具體是局部氣流進行治理，使局部工作地點不受有害物的污染，保持良好的空氣環境。清灰及自動控制:除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。