環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，*早是開發于20世紀50年代，60年代實現了工業化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發展較為成熟，F在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經遍布全世界各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環氧粉末的應用實例。我國zui大工程“西氣東輸”就采用的是環氧粉末防腐鋼管，使得重防腐環氧粉末涂料在我國有了長足的發展。重防腐熔結環氧粉末涂料按用途可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、石油鉆管用粉，以及三層結構防腐用粉.雙層熔結環氧粉末防腐鋼管
環氧粉末防腐鋼管環氧粉末防腐鋼管即熔融結合環氧陶瓷防腐技術，是中科院防腐所在1990年代初研究開發的一種金屬表面防腐新技術，經不斷改進完善，已經研制出一系列的SEBF粉末涂料和完善的噴涂施工工藝及設備，廣泛用于石油、化工、冶金、煤礦、電站、市政工程等各個領域。誠源鋼管是專業的SEBF防腐鋼管生產廠家，從事防腐鋼管生產行業十多年來，不斷研發和接觸新的防腐形式和生產技術。SEBF是我公司與前年也就是2013年引進的目前高端的防腐處理技術。代表河北乃至全國的zui先進的防腐水平。如果對SEBF有什么疑問和想了解的歡迎來電。多年從涂料、涂裝工藝和涂裝設備全方位研究，無溶劑環氧粉末及無溶劑液體環氧重防腐涂裝技術(SEBF/SLF重腐蝕防護技術)取得了一系列成果。目前已獲14項專利、發表論文40多篇，并通過了中科院組織的技術鑒定，已共取得8項鑒定成果。該技術是具有自主產權的創新成果。已廣泛應用在石油、化工、化纖、核電、給排水、供熱、海洋開發等各行業國家建設工程項目中，得到了廣大用戶認可，取得了顯著的經濟效益。該技術體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結合環氧粉末涂料和SLF高分子復合涂料；二是涂裝設備，為SEBF管道涂裝生產線、SEBF異型件涂裝生產線和SLF管道模壓涂裝生產線；三是工藝：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術規范，憑借研究成果制定了GB/T18593熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝國家標準。具有自主產權的創新成果的這一重腐蝕防護涂層主要有以下幾個性能特點：涂層與基體結合力強；涂層自身機械強度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗滲透能力強；涂層的化學穩定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內涂層減阻；涂層無毒，滿足食品衛生標準（可用于食品行業）
環氧粉末防腐鋼管環氧粉末防腐鋼管的用途采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。環氧粉末的防腐工藝環氧粉末涂料的環氧樹脂所需條件：環氧當量應為700-100之間的固體樹脂，分子量分布量窄；在其固化溫度下，熔融黏度低，易流平，涂膜平而。粚︻伭虾吞盍戏稚⑿院。環氧粉末涂料固化劑主要有雙氰胺、雙氰胺衍生物、酸酐、咪唑、環醚、酚醛樹脂聚酯樹脂、胺絡合物。工業上，一般采用雙氰胺、咪唑類和環醚特點環氧粉末涂料的特點如下：環氧粉末涂料的附著力強，特別是對金屬；環氧粉末涂料的漆膜機械性能好，硬度高，耐劃傷，耐腐蝕；環氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，涂膜基本無針和縮孔等缺陷；環氧粉末涂料花色品種多，可配制無光、有光、花紋、錘紋等；環氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達50-300μm，對于未涂覆的粉末，可再回收利用；⑥環氧粉末涂料的涂裝設備要求高，需要復雜而精密的設備。氧粉末涂料并不適合耐熱性較差的底材，因為其烘烤固化溫度較高，達140℃，可用于電器開關柜、電子儀器儀表、金屬硅箱等裝飾性保護，電動機轉子或銅排的電絕緣防護，廚房用具、汽車零部件、船舶、建筑材料、地下設施等防腐蝕與防銹防腐工藝的處理原則前處理質量好壞對涂層的性能影響極大。在實際涂裝過程中由于前處理不好而達不到預期防蝕效果的例子很多。特別是許多性能優異的防腐蝕涂料，只有嚴格按照其各自的要求才可形成正常的涂層，達到預期的防蝕保護作用。
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