?吸塵管路：管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。?可根據客戶特殊要求研發定做。SYD-JK系列車間焊煙凈化器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵經過吸氣口的防火網，攔截火花等大顆粒懸浮物；隨后進入設備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時再次攔截火花，防止火災的發生；然后氣體進入預過濾器，初效過濾污染氣體，延長濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入核心濾筒式過濾器，過濾效率為99.99%，凈化絕大部分的焊煙；zui后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。

濾筒垂直安裝的方式，決定了易清灰的特征。尤其對于高濃度粉塵，垂直式無需加裝旋風除塵器。機器采用正面開門，抽屜式推入濾筒，更換濾筒快速便捷，淘汰了常規需要人爬入機器內腔，采用螺絲吊裝固定的落后方式。噴吹只對濾袋逐排清灰，其它排濾袋仍正常進行過濾不停風機。雙臂焊煙凈化器主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、助燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、A電機以及電控箱等。雙臂焊煙凈化器工作原理：通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。

一個工人一天可產生60-150g焊煙，發塵量非常大。因此，在車間里安裝除塵裝置是非常有必要的，對于工廠來說，移動式焊接煙塵凈化器與式煙塵凈化系統是為便捷高效、經濟實用的設備。此外焊氣廢氣還是造成大氣污染的元兇之一，所以對焊氣廢氣進行凈化處理是環保部門對企業提出的硬性指標，也是環評的一個重要項目。但是焊氣廢氣都是無組織排放，不僅易飄散，而且一些焊件面積大使得產煙面積大，這都對焊煙的有效捕捉提出了挑戰，所以焊煙的處理需要集中式煙塵凈化器這種設備。焊接房除塵排煙一向是焊接行業遇到的難點加重點問題，焊接煙氣的產生是焊接過程中不可避免的事情，但它不僅污染大氣，對人體的危害更是極其嚴重，所以焊煙凈化是焊接車間的當務之急。

洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。洗煤廠布袋除塵器工作原理：煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。適用于電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。設備特點控制方式結構簡單，便于操作。利用可度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除廢氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。

0.5μm過濾精度：對0.5μm的煙塵顆粒過濾精度達到99％以上。脈沖清灰：全自動脈沖清灰，清灰效果強，提高濾材壽命。ASCO脈沖閥：噴吹壽命200萬次以上，故障率低，降低后期使用成本。布袋除塵器優勢超低排放：布袋除塵器高效過濾0.3μm，煙塵過濾效果達99.99%以上；保障環保驗收：粉塵排放濃度低于20mg，100%符合地方環保驗收標準，保障驗收通過；過濾精度高：布袋除塵器中使用的濾筒采用納米覆膜材料，自產濾袋過濾精度達0.3μm，能夠過濾99.99%的細微粉塵；超大吸力：采用5000Pa品牌高壓風機，輕松搞定多種粉塵；濾袋過濾效果更佳：相比市面上流通的普通濾袋清灰更徹底，且使用壽命在一年左右。

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，除塵器電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出設備管徑:φ150mm、φ175mm、φ200mm（其他規格需定制）。外管材料:進口PVC鋼絲風管，抗腐蝕，耐溫140C。