因為針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成因可是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成過熱;也可肖巨是因始組織帶狀碳化物嚴重，在兩帶之間低碳區形成局部馬氏體針狀粗大，造成局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩定性下降。由于淬火組織過熱，鋼晶體粗大·會導致高壓合金管核J性下降·抗沖擊性能降低，高壓合金管壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。淬火裂紋精密管在淬火冷卻過程中因內力，瞬間超過了該位置材料抗拉強度所形成裂紋稱淬火裂紋。造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱力和金屬質量體積變化時組織力大于鋼材抗斷裂強度;工作表面有缺陷在淬火時形成力集中;嚴重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成冷沖力過大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細長，斷平直，破斷面無氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環形開裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環形。熱處理變形精密管在熱處理時，存在有熱力和組織力，這種內力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。

精密管去產能的方式和方法是多樣性的，對于精密管而言要不斷地進行改善廠家的經營理念和各種的市場行情，還要不斷地進行治理產能過剩，這樣的話精密管行業才能夠獲得更好地發展，不然的話精密管行業是不能更好地進行發展的。在治理產能過剩的時候精密管是去產能的主題，要不斷地進行淘汰去產能的力度和各種的市場行情對于精密管去產能的發展是更加的方便的，因此對于廠家而言要不斷地進行技術的創新，政策也是要進行進一步的發展和扶持的。
未來將嚴格落實進度質量要求，有效處置僵尸企業，堅決淘汰落后產能，嚴控新增產能，督促相關地區按期完成全年粗鋼壓減任務，徹底取締“地條鋼”;大力推動企業兼并重組，鼓勵有條件的企業實施跨地區、跨所有制兼并重組;開展進一步調查工作，組織開展取締“地條鋼”專項抽查;保障供需總體平衡，提高精密管有效供給水平，避免市場大幅波動;宣傳去產能的工作成效和經驗做法，營造有利的良好氛圍和外部環境;加強精密管去產能政策措施落實情況和實施效果的監測分析，調整完善相關政策措施，進一步做好去產能工作。
精密管去產能的為有效的捷徑就是要進一步的進行企業之間的兼并和重組，處理廠家之間的各部分的之間的利益的關系，妥善處理好廠家員工下崗工人的就業和創業問題。目前，整個精密管廠家而言都是有的出現的，要好好地進行處理各個方面的利益關系，搞好各個部分的發展的。
精密管在進行操作的時候是根據它的具體的應用而進行不斷地去設計的，精密管而言大的好處就是能夠根據自身的特征和常見的基本的性能進行不斷地去提升精密管的使用的特點的。精密管在進行操作的時候要用到打孔的，打孔的話就是在精密管的表面進行穿透，打一個個的小孔，這樣的話對于精密管來說就可以使用它在管道和工程領域就能夠派上用場了。劃線比較準，將鋼管固定在平臺上，用拐尺在鋼管兩側畫鋼管的中心高，既是孔的中心，打孔用鉆床，電鉆都行。鉆時打上樣沖眼�？梢杂没瘜W腐蝕的方法，用強酸將需打孔處腐蝕穿;或用，原電池反應，用鐵絲接上一塊活潑金屬如Zn，將鐵絲與鋼管需打孔處連起來，然后將鋼管和Zn塊同時放入電解質中;還可以用鋁熱反映(我覺得這方法比較好):利用鋁與三氧化二鐵(Fe2O3)反應時放出大量熱可以使鋼管打孔處融化。

精密管是一種通過冷拔或冷軋工藝生產的高精密度、高光亮度的無縫鋼管。其內外徑尺寸可精確至0.2mm以內，在保證抗彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以廣泛用于制造精密機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規、管、、軸承等。用途Uses用于制造機械結構、液壓設備、汽車零件，鋼筋套筒。常用材質為10#、20#、35#、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑304﹑201﹑310s﹑優質碳素結構鋼。
精密管特點.外徑更小。精度高可做小批量生產。冷拔成品精度高，表面質量好。鋼管橫面積更復雜。鋼管性能更優越，金屬比較密。脆化現象根據精密管產生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。精密管低溫回火脆性 合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為％26ldquo;不可逆回火脆性％26rdquo;。它主要發生在合金結構鋼和低合金超度精密管等鋼種。
已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準解理混合斷口。產生低溫回火脆性的原因，普遍認為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關。(2)雜質元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005％的高純精密管并不產生低溫回火脆性。磷在火加熱時發生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發生。
精密管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響。鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發生的溫度。