短時間吸入低濃度(0．4mg／m3)的臭氧時，可引起咳嗽、咽喉干燥、胸悶、食欲減退、疲勞無力等癥狀，長期吸入低濃度臭氧時，則可引發支氣管炎、肺氣腫、肺硬化等。，為無色、無味、無性氣體，它極易與人體中運輸氧的血紅蛋白相結合，而且極難分離，因而，當大量的血紅蛋白與結合以后，氧便失去了與血紅蛋白結合的機會，使人體輸送和利用氧的功能發生障礙，造體組織因缺氧而壞死。氧化物，是有性氣味的有氣體，其中常接觸到的氧化物主要是。捕集焊接油塵專用集塵裝置，如果焊接母材上沾有沖壓油，防銹油等，焊接時產生粉塵以外，還產生油霧，其發生量根據焊條的粗細和母材上沾有油量的多少而不同，平均是100mg/m3，用一般的除塵器會產生網眼堵塞、吸塵風量降低，難于清洗，并易造成火災。

此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過文氏管，一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。蘇州多濾筒除塵器凈化原理：含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣(0.6-0.7Mpa)產生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內。

該裝置是把油塵和粉塵分開捕集，*級用長纖維過濾捕油器，第二級用袋式除塵器捕集粉塵，真空度350mmH2O，風量12m3/min，功率2kW。焊接煙塵排風系統由吸氣風機、控制系統、吸塵管路、柔性吸氣臂、立柱等配件、系統操作組件構成。吸氣風機的選用具體要參考包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統多少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學性能；風機和系統所處環境等多種因素。過去我國長期不夠重視焊接的環保與衛生問題，焊接職業病已經成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業變成綠色的環保型作業，勢在必行。車間焊煙凈化器具有四級過濾層次，全面深度去除焊煙。首先焊接煙塵經過吸氣口的防火網，攔截火花等大顆粒懸浮物；隨后進入設備中的首層--氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時再次攔截火花，防止火災的發生；然后氣體進入預過濾器，初效過濾污染氣體，延長濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入核心濾筒式過濾器，過濾效率為99.99%，凈化絕大部分的焊煙；后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。

我們的產品在技術上突破了市面上老款產品的功能差、保險系數低、甚至有可能造成二次污染的現象；創造性地使用了國內首創式在線裝置，保障了用戶使用環境的安全潔凈。濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經在日本和一些出現，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優點，但因其設備容量小，難組合成大風量設備，過濾風速偏低，應用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業應用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術、新材料不斷地發展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結構和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，整體容量增加數倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

此外，在做到上述條件后，煙塵凈化系統還可配備自動變頻風機，自動調節風量，以減少能耗，節省運營成本。?移動式單雙工位焊接煙塵凈化器。經濟型移動式煙塵凈化器是一種可移動的煙塵凈化設備，使用和維修方便，吸氣臂可以度旋轉，非常方便地到達一定范圍內任何地點。產品有單臂和雙臂兩種，分別適用于單工位和雙工位的焊接、打磨等場地所產生煙塵和粉塵的凈化。該產品采用了領先的PTFE覆膜微細過濾技術，過濾精度高，對煙塵（0.1μm）的過濾效率可達99.9%，達到規定的室內排放6mg/m3的標準，可直接室內排放。另外產品風量大，噪聲低，過濾面積大，體積小，脈沖清灰，排煙效果好，是理想的煙塵凈化設備。多工位焊接煙塵凈化系統。