洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵更是起到了良好的收集作用。洗煤廠布袋除塵器工作原理：煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。適用于電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。設備特點控制方式結構簡單，便于操作。利用可度隨意活動的萬向吸臂，可從煙氣發生處吸除廢氣，大大提高了煙塵的收集率，保證了作業人員的健康。

設備配有萬向腳輪，方便設備的定位和移動。??的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。采用德國進口（PTFE）覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁??換，節約環保。設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。設備特殊設計的控制系統??穩定，配有高壓漏電保護。使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，度輕松靈活到達任意方位發塵點。特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。適當降低入口含塵濃度對延長濾袋的使用壽命和改善整個收塵器工作狀況是有利的。???進風方式目前設計的低壓長袋脈沖袋式收塵器，采用何種進風方式，會直接影響濾袋的使用壽命，主要體現在：風量的均勻性。

對于室內作業通常采用機械通風方式。通過安裝送風系統，把清新空氣送入到每一個崗位，并把產生的焊煙收集凈化排出到車間。附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。光電控制開、關機，高效節能，懸臂罩帶有照明裝置（可選配）產品優勢通過風機引力作業，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗顆粒直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室后經出風口達標排出。?沉淀式濾筒除塵器濾筒斜置或水平放置時，氣流在除塵器中有一部分繞到濾筒下面進行過濾的除塵器。它采用了先進的模塊組裝結構和良好的空氣格局，過濾面積與其所占體積之比是傳統濾袋的30-40倍，達到300m2/m3。

?除塵器本體由機殼、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個部分組成。殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。箱體包括袋室、預收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。箱體設計耐壓5000Pa。出風系統：包括風機、風機配用電機。噴吹系統：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。進氣的排灰部分有兩種形式：一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。濾袋總成由濾袋、濾袋框架組成。噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、文氏管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。排灰裝置由電機、減速機、螺旋輸灰機、星形卸料閥組成。LMC-L型脈沖濾筒除塵器廣泛應用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機材料切割及磨削、染料、糧食等領域。

焊接煙塵凈化器由箱體、濾筒、儲灰箱、風機、清灰裝置、控制器等組成，利用沉流式原理：采用頂進風，底部排風，利用空氣向下流動的作用力，將頂部濾芯反吹的粉塵帶向內部儲灰箱。采用優質冷扎鋼板制造，外形美觀實用；箱體結構設計合理、緊湊；進風口處有導流裝置，保護濾芯免受大顆粒損壞；利用沉流式原理設計，頂進風底排風，便于粉塵沉降，寬大的前門：可以方便輕松地檢查和更換濾芯；采用高效的聚酯覆膜濾筒，透氣性好，過濾精度高達99%；底部四個腳輪；其中二個為活動帶剎腳輪，移動和定位方便；濾芯清灰方式：手動清灰、自動清灰可供選擇。除塵器才有脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。