具有足夠量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入到濾袋的導口，阻擋過濾氣流并改變袋內壓力的工況，引起濾袋的振擊，這樣灰塵就會抖落到灰斗，旋臂轉動就會對濾袋逐個反吹，當布袋的阻力降到了下限時候，反吹風機構就會自動停止工作了。TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器的特點：除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。使用靈活，處理風量可由每小時數百立于室內，機床附近的小型可方米到每小時數十萬立方米，直接設以作為機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。TFC/GFC/DFC型反吹風布袋除塵器的結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。所以，反吹風布袋除塵器廣泛應用于粉塵污染，改善環境，回收物料等。原理簡介：含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。木器廠除塵器的結構組成：殼體部分：包括清潔室或稱氣體凈化箱、氣箱、、過濾室。分室隔板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥與花板，噴吹短管；過濾室內設有濾袋及其骨架�；叶芳靶痘覚C構：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置的螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機即卸料閥。進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單（排或稱單列、結構布置在殼體一側，雙排或稱雙列、結構布置在殼體中間。脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。即在切割平臺的一側放置一根滑動吸風道吸風口放在滑動風道且固定在切割機的一側可以隨切割機來回移動，其動力來自切割機。吹風口同時也固定在切割機另一側隨機移動。吹風口為三臺小軸流風機運轉起來形成的送風，吹風機的目的是把遠離抽風口的煙塵用一個推力送到離抽風口較近的位置，便于抽走煙塵，當切割平臺上部覆蓋鋼板后在切割平臺的下部一吹一吸使切割平臺的下部形成一個風道有利于煙塵的抽走。這個過程中的吹吸風道由平臺隔柵與隔柵之間的間距形成。隔柵以下部分為干式隔板，需定期清理里面的切割粉渣。其整個除塵系統示意圖如下：該種除塵方式主要是在切割?平臺的一側放置一根滑動吸風道，其上面有一個可隨切割機一起移動的吸風口,在切割平臺的另一側有一個帶小軸流風機的吹風口。

在不干涉工人日常作業的前提下，打磨工作臺可有效捕集懸浮的細小塵埃，給工人提供潔凈健康的工作環境。煙塵通過風機產生的負壓經側排風口和下排風口進入凈化器，氣流進入導流通道，大顆粒粉塵與導流板碰撞后，大顆粒粉塵在重力的作用下落入集灰抽屜，含細小顆粒的粉塵進入過濾室，含塵氣體由濾袋外表面穿過濾芯，粉塵則被濾芯阻攔在其表面，當被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時，通過手動清灰機結構清掃濾芯，也可通過脈沖噴吹對濾筒請灰使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中，使得整個濾芯表面都得到清掃，凈化后的空氣由風道、經風機排出。隨著石材加工廠布袋除塵器在石材工業中的長期應用和理論研究的不斷深人，如設計參數、過濾機理、濾料性能、設備結構和清灰方法等工作的進一步研究，石材加工廠布袋除塵器在石材工業的生產和環境保護中將發揮更大的作用。生產粉塵污染較重，通風除塵是石材生產中的重要環節，它對確保生產環境潔凈，保護生產者身心健康具有重要意義。石材加工廠布袋除塵器是一種利用有機纖維或無機纖維過濾材料將含塵氣體中的粉塵濾出的除塵設備。它不僅對粉塵有很好的捕集效果，而且輔以必要的措施還可以處理一些有有害的氣體，因而在石材工業中得到了廣泛的應用，已成為防止大氣污染、改善勞動條件、回收有用物料以及保護機電設備等方面的有效裝置。但是通過調查也發現，有些石材加工廠布袋除塵器的應用效果不夠理想，如粉塵排放濃度超標、設備阻力過大、維護任務繁重;有的裝置使用不久就棄而不用，更為嚴重的是有些石材加工廠布袋除塵器還曾發生過事故。自動工作時間：當SA1置自動位置、SA2置快檔位置、如PLC內當前值為除塵清灰將從1#室開始即PLC通電30秒鐘后，1#室提升閥開始工作、5秒鐘后1#室脈沖閥工作0.3秒停止，1#室脈沖閥停止工作5秒鐘后、1#室停止清灰工作。等20秒鐘后2#室電磁閥開始工作、5秒鐘后2#室脈沖閥工作0.3秒停止，2#室脈沖閥停止工作5秒鐘后、2#室停止清灰工作。等20秒鐘后3#室電磁閥開始工作、5秒鐘后3#室脈沖閥工作0.3秒停止，3#室脈沖閥停止工作5秒鐘后、3#室停止清灰工作。