焊接煙塵凈化器技術參數：型號DGN-01DGN-02DGN-03電源（V/HZ）220-380/50220-380/50220-380/50功率（kw）0.7552大風壓（pa）225024500風量（m3/h）960~12001200~15001800~2100噪音（db）A657079吸入口徑（mm）160160160*2過濾效率（%）999999過濾級別3級3級3級過濾精度（um）0.1~0.30.1~0.30.1~0.3焊接煙塵凈化器工作原理：焊接煙塵凈化器通過風機引力，焊煙廢氣經萬向吸氣臂的吸塵罩吸入設備進風口，首先進入沉降室，利用重力與上升氣流，經金屬鋁網初濾，將粗塵顆粒阻擋在集塵斗和濾芯，再經高效過濾器將0.1um的超細顆粒過濾，后經活性炭過濾器吸附異味后經出風口達標排出。此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過文氏管，一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。當阻力上升時，再次自動循環清灰再生工作。濾筒實際是由褶皺濾料構成的分子篩過濾器，濾紙的材質決定濾料微孔的大小，從而來刪選通過濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒，阻力小，微孔尺寸小，可以攔截1UM大小的粉塵。對于“濾料微孔越小，阻力越大”的擔憂，濾材廠家早就研發出了孔徑小、低阻力的過濾材質，并且先進的技術還在不斷創新。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況，結合的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。焊接煙塵治理技術的現狀分析：國外對焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段，以此改善作業環境的污染。

我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產品相比還有一定的差距。對于0.5um塵粒的除塵效率為99.9%，對于0.5～10um的塵粒的除塵效率為99.97%，在小于1000mg/m3入口含塵濃度情況下，排放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m3。合理的空氣動力設計在正常操作下，含塵空氣通過頂部或側面進入除塵器內，經過過濾后干凈空氣進入干凈空氣室并從除塵器下側排出機體外，塵粒在向下的氣流中??易分離。靈活的組裝式模塊結構根據不同的生產要求將苦于個模塊靈活地組合在一起成為一個除塵器整體。外面的檢修門和平放的加強托套令濾筒的拆換??快速、方便，并確保維修工作的??。脈沖褶式濾筒除塵器產品特性：由于其核心過濾元件為褶式??濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節約了空間；使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節約能源；安裝、保養不必進入機身內，縮短了停車時間；氣包上配置調壓過濾器，提高噴吹氣體的質量。將機組放置的除塵間，配置相應的風管及吸塵罩與除塵器連接，插通電源，開啟風機鍵，含塵空氣從塵源經吸塵罩、風管、進風口進入箱體，因氣流突然護張，流速驟然降低，大粒經粉未在其自重的作用下以含塵空氣中分離而沉降至盛灰抽屜中，其余塵粒由于濾筒的篩濾、碰撞、鉤掛、靜電等作用，被滯留于濾芯外壁，凈化后的空氣由風機經出口排出。本機組凈化后的空氣可直接排放室內循環使用，無通風熱量（冷量）損失。采用自動脈沖清灰，清灰過程中無需停機。由于采用脈沖清灰，用戶需自備氣源。多濾筒式除塵器一體機風機與除塵器設計為一體式，噪音低，節省空間且美觀，垂直安裝的濾筒可以顯著地提高清灰效果，避免了粉塵從上層濾筒掉落到下層濾筒，凈化效率可達99%。的凈化處理，為用戶帶來了很好的經濟效益和社會效益。電捕器除塵器用途：碳素廠、鋁廠：捕瀝青煙?�；S、化肥廠、焦化廠：捕煤。橡膠廠、改性瀝青廠等：處理各種油類煙氣。電捕器除塵器原理、結構：高壓下靜電除塵器是利用電暈放電，使氣體中的粉塵粒子荷以電荷并達到飽和帶電量，在電場庫侖力的作用下從氣體中分離，驅進到收塵極上沉積下來。