云南聲測管現貨——云南聲測管廠家

        “你們知道嗎?軋鋼廠高棒生產線通過改進優化生產工藝設備，能提高工藝技術操作水平呢”“原來只要我們發揮聰明才智也能為企業增產增效貢獻自己的一份力量!”近期，方大九鋼軋鋼廠高棒車間“對活套裝置進行改造，降低了活套故障率，提高了生產效率”的話題在該車間熱議起來。

  據悉，活套在軋制工藝中能有效控制軋制張力，調整機架間堆拉關系，有效防止堆鋼事故，在軋制工藝中起到承上啟下的作用，活套好壞對提高生產效率有著至關重要的作用，活套故障多是制約產能發揮的重要因素。那么如何能降低活套故障率，提高生產效率呢?該廠負責人說道：“只有找到活套損壞的根本原因，從源頭抓起，才能有效杜絕活套損壞現象發生”。在實際生產中，技術人員發現活套輥容易粘渣，導板磨損等問題點都是損壞活套的“罪魁禍首”。為解決難題，該廠決定利用現有備件通過小改小革的方式對活套進行改造，提高其使用壽命，減少、杜絕誤機率。

  說到就要做到!自9月份起，該廠啟動了活套技改項目。首先該廠將活套輥冷卻方式改為活動式，有效解決活套輥冷卻問題。其次活套內側常常出現磨損現象，而且更換活套鋼板周期較長。該廠采用導衛換下來的舊耐磨板對活套鋼板進行改造，這樣后續維護僅需要更換耐磨板就能解決難題。再次該廠將活套輥改為固定式。最后將活套兩側軸改為整體軸。通過以上方式能有效降低活套的故障率，提高其使用壽命。據悉，為節約改造成本，活套改造所需要的材料和方案都是自行設計，通過現有機床加工完成的。“面對問題，只要我們不畏懼、不退縮，就能戰勝困難，解決難題”。該廠高棒車間負責人擲地有聲地說道!

  目前，活套技術改造運行2個月，活套效果良好，提高了活套的使用壽命，提升了工作效率，降低了活套維護時間和維護成本，解決了活套故障率多的難題，滿足了生產需要，為生產穩定順行奠定基礎。