我們公司生產的TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器處理有害粉塵的能力非常強，適合大面積的除塵和清灰，主要由上箱體，中箱體，含塵氣體進氣口入空門和下箱體這四部分組成，生產時??按照行業標準制作。TFC、GFC、DFC型反吹風布袋除塵器工作原理：工作時含塵氣體于切向進入過濾室上部空間，大顆粒和凝聚塵粒會在離心作用下沿筒臂落入灰斗，而小顆粒就會彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻擋，然后凈化空氣就會透過袋壁經花板上濾袋導口匯集到清潔室，再由它的通風機吸入到大氣中。隨著過濾工況的進行，粉塵附于布袋表面，濾袋阻留逐漸增加，當達到反吹風控制阻力上限時，由于反吹風布袋除塵器前后風管上的接口相連接的差壓變送器發出的訊號自動啟動反吹風機構來工作。

設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。(可根據要求選配)設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。使用柔性吸氣臂，可懸停于三維空間的任意位置，度輕松靈活到達任意方位發塵點。特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。設備操作簡單，容易清理維護。1可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統式集中處理。1可根據客戶特殊要求研發定做。焊接煙塵捕集方式,吸氣臂捕捉方式吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內的空間內懸停。在吸氣罩的位置上設計了獨特的旋轉機構，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置。

多工位焊接煙塵凈化系統（煙塵凈化系統）焊接煙塵治理系統分為兩種形式：A：焊接煙塵外排焊接工作區域的每個工位上方安裝適當長度的吸氣臂，使其活動半徑完全覆蓋整個焊接工作區域。系統采用高壓離心風機，風機運轉將在吸氣臂罩口產生負壓空間，此時焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，后經過風機高空排放。從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，并且達到從而達到保護操作工人的目的。這種方式簡潔高效施工周期短，且系統風阻較小，吸煙效果好，系統造價低廉。B：焊接煙塵凈化排放此種治理方式需要在系統上面配裝，焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機有一定的風阻，所以在設計時需要加大高壓離心風機的風量，以便達到很好的吸塵吸煙效果。

HD型單機除塵器包括機架，電機，風機，電控箱，濾塵袋，門，振動電機，振動機構，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機架包括上殼體和下殼體，電機及風機設于上殼體內，濾塵袋、落料斗及接塵斗設于下殼體內，濾塵架設于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機架與濾塵架之間設有性密封墊，振動電機通過振動機構與濾塵架連接，下殼體一側設置進風口，上殼體上方設置出風口，電機及振動電機分別與電控箱連接。該除塵器具有結構緊湊合理，操作輕松方便，噪聲低，除塵效果好，可直接應用于小型場所以及實驗室等特點。HD型單機除塵器適用于分散的小風量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室）進入裝有濾袋的過濾室。

焊煙凈化器通過安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內焊煙排出室外，或者經過凈化器凈化后在車間內循環使用，達到使車間煙塵濃度降低的目的。局部排風按集氣方式的不同可以分為固定式局部排風系統和移動式局部排風系統。固定式局部排風系統主要用于操作地點和工人操作方式固定的大型焊接生產車間，可根據實際情況固定集氣罩的位置。移動式局部排風系統工作狀態相對靈活，可根據不同的工況，采用不同的工作姿態，保證處理效率及操作人員的便利。大型集中式焊煙凈化器廠家。大型集中式焊煙凈化器就是一種專門用來解決機床加工中產生的油霧等有害氣體的環保設備。油霧凈化器適用于CNC車床、CNC綜合銑床、滾齒機、磨床、精密機械加工行業等產生油氣的設備及密閉式作業空間的水氣油霧回收處理，尤其適用于軸承、金屬加工等制造行業，全封閉機床，封閉式空調恒溫車間。

凈化后的煙氣由旋風子芯管經排氣室出口排出。結構件焊接煙塵凈化器，是一款專門針對治理焊接、切割、打磨時，產生在空氣中大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的凈化裝置，適應于單1雙工位，它凈化效率高，輕巧靈活，配有2-3米長的柔性吸氣臂，在不同的工作地點移動更靈活，操作更方便。設備特點：設備配有萬向腳輪，可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點不固定的約束。配帶剎車裝置，方便設備的定1位。選用進口西門子風機電機，保證了設備的高效穩定運行。無與1倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。采用德國進口(PTFE)覆膜濾材，精度高，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。