無溶劑環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能TPEP防腐鋼管，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。

紗布的外面再包普通的玻璃布。瀝青系材料在涂裝過程中，衛生條件惡劣，污染環境。涂裝后的鋼管在高溫時易軟化，在低溫時瀝青膜發生脆化，使其應用受到一定影響。但煤焦油瀝青價格便宜，又具有各種特殊性能，因此，在管道外壁防蝕涂層生產中仍占有一定地位。表面處理1．施工前對被涂表面必須嚴格進行處理，做到表面無銹蝕、油污，對鋼材表面*進行噴砂處理，達到我國《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級標準》Sa21/2級，Sa2級或采用手式機械除銹達到St3級，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應控制在40－80微米之間。2．鋼材表面的焊縫應達到表面無焊瘤、無棱角、光滑、無毛刺。如焊縫高于2mm。用底漆和滑石粉調成稠度適宜的膩子，在底漆表干后抹在焊縫兩側，并喬平成為過渡曲面，避免纏玻璃布出現空鼓。3．除銹后的鋼材表面應在24小時內涂裝底漆，以免發生二次生銹。環氧煤瀝青特加強級防腐1.工藝要求：環氧煤瀝青特加強級防腐為：一底一膩三布八油，干膜厚度≥0.8mm；電火花檢漏電壓為6000V。2.主要材料要求：a、玻璃纖維布選用經緯密度為10×10根/cm2、厚度為0.10～0.12mm、中堿(含堿量不超過12％)、無捻、平紋、封邊、帶芯軸的玻璃纖維布卷，寬度500mm。玻璃纖維布儲存在干燥、潔凈的庫房內，防止被污染或受潮，否則在使用前必須烘干。玻璃纖維布不能折疊，因折疊所產生的皺折在機械纏繞時不易展平、不易拉緊、易造成偏斜，導致纏布后產生空鼓影響質量。