含塵氣體從進風口進入袋濾器，經濾袋外表面進行過濾，凈化的氣體從濾袋內部流向上部各小室，并通過長文氏管從出風口排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵，當達到一定的數值時，由程序控制定時進行脈沖噴吹，即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內，形成較大的壓差，將粉塵清掃下來，而達到清灰目的，并使整個設備及系統阻力保持穩定，反吹下來的粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收。瀝青拌和站用除塵器是引進國外新設備，新技術，通過消化改進的一種新型高效率的脈沖袋式除塵器。它具有處理風量大，凈化效率高、占地面積小、濾袋磨損小、使用壽命長、更換濾袋簡單、維護方便等優點。清灰采用脈沖式逆流反吹清灰，其電氣控制采用順序控制器，性能可靠，可廣泛適用于冶金、化工、機械、有色鑄造、礦山、瀝青混凝土行業、水泥、電力、碳黑、糧食加工等工礦企業常溫、高溫含塵氣體的凈化回收利用等方面的設備，該設備近年來已在我國各省、市大量推廣應用，并替代進口，深受用戶歡迎。

設備清洗維護周期長：多技術組合，使設備維護周期達12個月，符合低碳要求。安裝簡便：安裝更簡化，將設備同風管法蘭連接，通電即可。除黑煙：加強型采用兩組離子靜電場，提高了凈化率，并且具有除黑煙的功能�？蛇x變頻控制技術：使設備電機能變速運行，集中式焊煙凈化器銷售電話，根據工作量調整轉速，實現節能減排。安全穩定：設備具有過載保護、缺相保護、漏電保護等功能。高壓電源具有電場打火自動斷電保護功能。設備運行穩定、易操作。美觀大方：外形美光，全體采用環保水性烤漆。光降解通常是指有機物在光的作用下，逐步氧化成低分子中間產物終生成COH2O及其他的離子如NO3-、PO43-、Cl-等。

目前各企業在進行節能減排工作上仍然存在認識不到位、措施不配套、責任不明確、投入不落實、協調不得力等問題，出現與制定的節能減排政策措施相背離的現象，造成許多新產業公司在環保上不達標。工廠里面的焊接煙塵和車間煙塵的治理是擺在當代環保行業面前的一項重要任務，而且焊接生產時產生大量的煙塵，內部含有有害氣體，怎么才能有效的去除這些有害氣體，這是每一個環保行業從業人員首要工作。根據市場統計結果顯示：解決電焊煙氣煙塵的設備就是焊接煙塵凈化器。焊接煙塵凈化器是一款專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置，輕巧靈活，操作方便。金屬在工業焊接或其他加工處理過程中產生的多種有有害氣體，焊接煙塵凈化器會根據煙霧中氣體的性質和加工特點在保障不會產生二次污染、不影響車間操作、不影響設備壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙味和各種有有害氣體。

集中式焊煙凈化系統實用性強，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結構美觀，節約空間。焊接集中煙塵凈化系統由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。吸塵風機和凈化主機根據客戶車間現場環境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統多少人數同時操作；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素。流程說明：車間產生的煙塵由捕集裝置瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入除塵器，煙塵在除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，顆粒物在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的顆粒物后，需要外運處理。

并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來的一種除塵設備。電除塵過程與其它除塵過程的根本區別在于：靜電力直接作用在粒子上，而不是作用在整個氣流上，這就決定了它具有分離粒于耗能小、氣流阻力也小的特點。由于作用在粒子上的靜電力相對較大。所以即使對亞微米級的粒子也能有效地捕集。常見工業除塵器工作原理布袋除塵主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成.工作時,含塵氣體由風道進入灰斗.大顆粒的粉塵由于重力作用，直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經濾袋口和凈氣室進入，后通過風機的作用把潔凈的空氣排放出去。