集中式焊接煙塵凈化系統由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。吸塵風機和凈化主機根據吸塵系統要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路，管道途徑，管道長度；系統多少同時操作人數，所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素�？刂葡到y：根據系統要求設計、制作。吸塵管路，管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。凈化配件：有多種風格、塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。

自動反吹式焊煙凈化器濾芯采用進口PTFE微孔覆膜濾材制作，過濾精度高，可過濾0.1μm以下的煙塵。?當粉塵在濾筒表面不斷沉積，濾筒內外的壓差也不斷增大，當壓差達到原先設定值后，濾筒的清潔采用壓縮空氣脈沖反吹清灰，壓縮空氣通過噴嘴吹到濾筒的內表面，產生順時由內向外的逆向高壓氣流，使濾筒劇烈膨脹、收縮，引起沖擊振動，將附著在濾筒表面的粉塵落入粉塵集灰槽。移動式焊接煙塵凈化器配置一根（或兩根）吸氣臂，底部配有2個定向，2個萬向帶剎車裝置的聚脂腳輪，用于移動焊接工位。吸氣臂可度自由旋停，通過拉動吸氣罩上的手柄，可靈活輕松隨操作者的意愿到達目的位置點及煙塵吸氣角度，并在無外力作用下自行空中定位；根據使用需要，可選配2m-3m柔性吸氣臂；吸氣軟管采用真正的耐溫、阻燃、耐磨復合材料，不會因火星穿后開裂，使用壽命更長；臂管直徑為160mm。

配置全自動電子脈沖反吹系統，可全方位進行過濾器清理，不留死角，粉塵去除率高，提高除塵器過濾效率，增強除塵效果，延長過濾器使用壽命。每臺MZ系列煙塵凈化器，配有一根或二根萬向柔性吸氣臂，用于捕捉煙塵、粉塵，從源頭上解決污染問題，防止污染物向室內擴散。電焊煙塵凈化器特征：脈沖旋轉反吹裝置，全方位、不留死角清灰，清灰效果好，延長濾芯壽命。濾芯采用聚酯阻燃型濾筒，使得塵埃粘連度低，清灰方便，增加過濾面積，提升通風效率。柔性臂可度轉動任意位置懸停，可將吸塵罩口移動到您所需要的地方，從源頭吸收污染源，避免了污染物向四周擴散，改善室內環境。抽屜式積灰盒設計，便于日常保養維護。?WX系列壁掛式焊煙凈化器采用高效過濾筒作為過濾元件，該過濾筒選用的濾材不同于一般傳統的濾材，其表面附有一層聚四薄膜。

該機組現有十六種規格，分A、B兩型。A型設灰斗抽屜、B型不設灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運輸調頭處等揚塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。HD型單機除塵器是專為水泥廠庫頂、庫底、皮帶輸送轉運點及其他局部塵源的除塵而設計的，也可以用于其他行業的局部塵源除塵用。設備具有體積小處理風量大，結構緊湊，使用方便可靠等優點，從除塵器上??下來的粉塵可直接排除入倉內，亦可直接落在皮帶上，含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出，除塵器工作一段時間后，除塵器布袋上的粉塵逐漸斬增多致使使濾袋陰力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。

不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產生不同成分的焊接煙塵。如表：????危害????焊煙對人體以及環境會造成什么樣的危害呢？我們先了解下它的特點。焊接煙塵粒子小，煙塵呈碎片狀，粒徑為1㎜左右。焊接煙塵的粘性大。焊接煙塵的溫度較高。焊接過程的發沉量較大。一般來說，1個焊工操作一天所產生的煙塵量為60-150克。????由于焊接煙塵顆粒直徑非常小，鼻毛、鼻粘膜起不到阻礙作用，可侵入肺的深部并沉積下來。如果被溶解，就可以直接侵入血液造成中，有的作為單體停留在肺組織內，導致塵肺疾病。由于焊接煙塵中含有物和的氧化物，會導致氫中和中。

低溫等離子體可通過高壓脈沖放電在常溫常壓下獲得，其中的高能電子、離子和自由基等活性粒子可與各種污染物如CO、HC、NOx、H2S、RSH發生作用，轉化為COH2O、NS、SO等無害或低害物質,從而使廢氣得到凈化。實際上，要將不同的化學鍵打開，需要的能量不同。凈化器同離心風機,濾筒過濾室,進風均流板,集塵抽屜,凈化器室體,脈沖清灰系統,電控裝置及帶吸塵罩柔性吸氣臂組成.凈化器采用濾筒過濾器,過濾面積大,單位面積過濾流速低,因而具有很高的過濾效率.凈化器采用優化設計,采用進風均流導流技術,解決了一般布袋除塵呂難避免的各室氣流不均現象.濾芯豎放,解決了濾芯橫放上部粉塵難以的問題.凈化器氣流組織設計合理,阻力損失小,機器外形小巧,移動靈活,操作簡是,維護方便.濾筒采用進口高效過濾材料,過濾效率達99.5%．濾筒的使用壽命比普通濾料在正常使用條件下要長很多.在精過濾器前均流導風,使精過濾器的壽命大大的延長.凈化器配置的吸氣臂可作度旋轉,并能上,下,左,右,移動.凈化器底部安有四個輪子,移動輕便,適用工作點經常變化須凈化粉塵領域.金科焊煙凈化器過濾精度達0.1微米．脈沖反吹功能，定時開啟脈沖清灰系統，將聚積濾筒外表面的粉塵清理下來，不會因濾筒上凝結粉塵而影響凈化效果．自動清灰系統，免去手工清灰的煩鎖工作程序．產品簡介：濟南集中式焊接煙塵凈化器廠家直銷價格（焊煙凈化器）由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。

可將污染源進行移動式單機處理或多工位系統式集中處理。可根據客戶特殊要求研發定做。用途/應用領域移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的工位以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒，減少對工人身體的傷害。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。移動式焊煙除塵器概述：主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻燃高效過濾筒、帶剎車的新式腳輪、風機、電機以及電控系統等。移動式焊煙除塵器特點：風機安全性高，工作性能穩定。

同時排放氣體達到要求的氣體排放標準。吸氣臂為性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位。設計多級萬向關節，在焊接操作中，可隨焊接點位置的變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得佳收集煙塵效果。吸氣罩上設有風量調節閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網。吸氣罩可度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的佳效果。吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑?160mm耐高溫及耐腐蝕性。由于大規模生產的要求，車間內由多個工位產生焊接煙塵等情況，我公司所研發的煙塵凈化系統，用以滿足多個不同工位同時所產生的焊接煙塵進行收集凈化的需要。煙塵凈化系統通過主管路向一側延伸，整個管道可按需要用T型、I型、變徑管、90度彎管連接，并設安全固定裝置，在每個工位上方安裝一個所需長度的吸氣臂(或吸氣罩)這樣才是一個吸收、過濾、凈化的完整的一套煙塵凈化系統。

技術說明采用濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前上先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。工作原理多濾筒除塵器需要通過外部風壓引動，焊煙廢氣經吸氣裝置（吸氣臂、吸氣罩）吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后達標排出。多工位焊接煙塵凈化系統（煙塵凈化系統）?焊接煙塵治理系統分為兩種形式：A焊接煙塵外排焊接工作區域的每個工位上方安裝適當長度的吸氣臂，使其活動半徑完全覆蓋整個焊接工作區域。