吸氣罩通過流體設計和氣流模擬，使吸氣臂能夠蕞大量和蕞大范圍的捕捉焊接過程中產生的煙塵。吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ160，內襯鋼絲。一方面能夠防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結構又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負壓吸扁。每根吸氣臂的設計流量通常為1,500-2000m3/h，吸氣罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸氣臂的安裝，必須安裝在墻壁上或者是在地面上安裝立柱的形式。適用范圍：吸氣臂的吸風罩尺寸為φ160-230mm，適合處理焊縫長度不超過100mm的焊接，工人焊接位置固定的情況。焊接方法適合手工電弧焊、CO2氣體保護焊、MAG焊、MIG焊。頂吸罩頂吸罩為了能夠完全捕捉在一個工位上產生的任意粉塵，其尺寸為設計成覆蓋工件所有的焊接位置，頂吸罩的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側邊掛擋弧簾。

B:焊接煙塵凈化排放此種治理方式需要在系統上面配裝，焊接煙塵凈化主機，主機的主要作用為凈化處理被系統所吸收的焊接煙霧，另外由于焊接煙塵凈化主機有一定的風阻，所以在設計時需要加大高壓離心風機的風量，以便達到很好的吸塵吸煙效果。同時排放氣體達到要求的氣體排放標準。吸氣臂為性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位。設計多級萬向關節，在焊接操作中，可隨焊接點位置的變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得佳收集煙塵效果。吸氣罩上設有風量調節閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網。吸氣罩可度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的佳效果。吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑?160mm耐高溫及耐腐蝕性。

尤其適合拋光打磨、散裝投料、多工位焊接、機械廠鋼板下料切割等粉塵量較小的工況使用。針對龍門切割機及激光切割機的結構特點，采用地上或者地下鋪設吸風道，風道頂部配滑動小車隨切割頭懸臂移動，保證切哪里吸哪里的效果，大大降低了設備運行成本。產品特點：可適用于較高濃度的粉塵，可以使用較高的過濾速度與斜插式除塵器相比，可有效防止粉塵從上層濾筒掉落至下層濾筒特殊設計的沉流箱可以把大部分粉塵直接導入灰斗較低的設備運行阻力可以確保長的濾筒壽命優化設計的脈沖清灰系統風機安裝在設備頂部以節省占用面積專利設計的濾筒安裝機構使濾芯更換方便快捷應用行業：等離子切割、激光切割、金屬打磨拋光、集中式焊接煙塵處理、散裝投料、食品加工等。

利用可度活動的萬向吸氣臂（其外壁軟管為進口PVC性鋼絲耐高溫，防腐蝕；焊接所產生煙塵具有一定的腐蝕性，同時焊接產生的火花瞬間產生的高溫能達到1000度，區別于國產軟管），可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率；凈化器內部特制的阻火網針對大顆粒熔渣使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，并且在機殼內置特制隔音棉把噪音降到低。附有專用的帶剎車的萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。集中式焊接煙塵凈化器產品特點：濾筒垂直式安裝，壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好，粉塵不易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25％以上，濾筒使用壽命更長。過濾精度高：一級濾料采用PTFE濾料，二級濾料采用HEPA或ULPA過濾器，針對0.3um以上的超細粉塵攔截，除塵效率達99％以上。

特殊設計的電器控制系統，領凈化器設備運行更加安全穩定。濾筒除塵器工作原理除塵器一般為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在濾筒內負壓的作用下，氣體從筒外透過濾料進入簡內，氣體中的粉塵被過濾在濾料表面，于凈氣體進入清潔室從出風口排出。當粉塵在濾料表面上越積越多，阻力越來越大，達到設定值時（也可時間設定），脈沖閥打開，壓縮空氣直接吹向濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，恢復低阻運行。用先進的沉流式布局及濾筒斜裝結構，因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。其濾筒采用于專業焊接煙塵的處理，對于亞微米級以上的粉塵具有99%以上的凈化效率，同時具有運行阻力低，使用壽命長的特點。可選擇配置不同濾料的過濾筒，以滿足不同性質粉塵的或空氣過濾。

在清潔濾筒時，脈沖控制器驅動電磁閥操縱在壓縮空氣噴管上的薄膜閥，高壓的壓縮空氣通過噴管噴出，除去濾筒的灰塵。掉落的灰塵則隨向下的氣流，落入集塵器中。粉末回收濾筒除塵器特點：粉末回收濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前上先進的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用高質量耐損耗元件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。