擁有完備的生產制造體系，能夠對電池、電機、控制器、充電器、車架、輪轂、表面處理等一系列的關鍵部件進行自主研發和制造。
浙江電動車公司公司先后引進行業知名人士和中、高級管理、技術人員40余人，以及一大批科技人員。整車年生產能力達500萬輛，超過2500個專賣店和售后服務網絡遍布全國，先后取得ISO9001質量體系認證、CCC認證、CE認證等，電動車榮獲“中國知名十佳品牌”，“著名商標”等稱號，產品銷往全國各地，并遠銷東南亞、中東等國家和地區。

電動車八軸自動擰螺絲機

這次方案中主要是解決電動車輪轂生產效率低、標準低、成本高的問題，浙江電動車公司近幾年發展速度較快，產量要求大，同時電動車行業競爭激烈，利潤逐年降低。馳速自2004年成立以來，一直堅持人才引進培養、技術引進消化及產品創新開發相結合的戰略方針，本著為企業降低生產成本，提高效率為己任，得到了客戶的認可。為越來越多的企業實現智能自動化的生產，幫助企業進入了低成本，高效率新的發展空間。這里馳速根據客戶要求，整改流水線布局，將自動擰螺絲機完全融入流水線中，減少人工搬運，設備根據產品螺絲數量，也配置8把氣批，一次同時擰8顆螺絲，大幅提升效率。通過這次生產線升級，電動車輪轂的整個生產工序都可實現流水作業，員工只需要將產品定位即可，無需搬運，擰螺絲，甚至生產過程中也不用直接接觸產品，設備擰好8顆螺絲員工將產品推送至下一工序即可，勞動強度大幅降低。由于電動車輪轂需要較大的扭力，鎖付時間會稍長，通常擰緊一個輪轂的8顆螺絲需要4秒左右。一人作業可勝任4-5人的工作量。成本和效率都得到很好改善。