運輸裝卸過程中的注意事項：

運輸裝卸采光板時要小心輕放,對較長的采光板除了在板的兩端有兩組人裝卸及搬運外，還要多派兩組至三組人在采光板的中間支撐,并且每次最好是

3—5塊板一起裝卸。嚴禁用吊機吊裝、吊卸采光板。

采光板的放置：

l、放置采光板時，不能將采光板直接放在地上，要先在地上鋪數根木支撐，木支撐的長度要大于采光板的寬度，并且每兩根木支撐之間的距離以2米為宜，先將一片包裝板放在木支撐之上，然后再疊放采光板，并且每次疊放采光板不要超過100片；

2、嚴禁人員踩踏采光板；

3、采光板疊好后要捆扎好，不能擱置重物在采光板上；

4、采光板需放在有遮擋并且干燥的地方。

粉磨廢棄混凝土制得再生微粉(Ⅰ,Ⅱ).通過強度試驗對再生微粉的活性進行研究,通過平板試驗對摻再生微粉混凝土的早期抗裂性能進行研究.結果表明:再生微粉Ⅰ的活性與礦粉相當,再生微粉Ⅱ的活性低于礦粉;摻再生微粉混凝土的初裂時間推遲,最大裂縫寬度及長度均減小,總裂縫面積亦減小,即再生微粉對混凝土早期抗裂性能有明顯的改善作用;綜合抗裂性能指標來看,再生微粉Ⅰ對混凝土早期抗裂性能的改善效果最好,再生微粉Ⅱ次之,而礦粉最差.上述結果為再生微粉作為混凝土摻和料的可行性提供試驗支撐.

YX900采光板安裝注事項

1、在安裝采光板的過程中，安裝施工人員不可踩踏采光板，如因安裝需要不可避免的要踩踏采光板，要用寬不少于100mm、厚不少于20mm、長不少于3000mm的木板鋪在采光板的波谷上，木板兩端要搭在檁條上，施工人員則可以踩在木板上施工；

2、在采光板與檁條之間要鋪設雙面膠之類的柔性隔離層或墊一小片同板型的采光板，以避免采光板與檁條直接接觸；

3、安裝時要先預鉆孔，預鉆孔徑的大小根據板長的不同而調節，對應如下：

 板長≤6m6m～9m9m～12m預鉆孔徑8mm10mm12mm 

4、預鉆孔之后，用直徑為5.5mm的自鉆螺釘加采光板專用EPDM防水墊圈固定采光板；

5、固定采光板要在波峰處固定，側面固定時也要用采光板專用EPDM防水墊圈。

6、采光板的搭接：

 a)縱向搭接時，接口處必須有檁條支撐；

 b)縱向搭接時，下層采光板的末端要超過檁條邊緣以50mm為宜；

 c)縱向搭接時，搭接處的重疊部分最小需有250mm并在接頭兩端貼兩條止水膠帶或打兩道中性密封膠。密封位置距兩末端距離以25mm為宜。

瀘州YX900采光板2.0mm厚采用計算機編程對超大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實混凝土施工工藝中骨料堆放過程進行了二維模擬.根據施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機模擬模型,并研究了超大粒徑骨料粒徑、均勻系數及堆放區域等參數對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料最大粒徑及最小粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數的提高,骨料堆放空隙率也呈現增大趨勢;堆放區域面積等對超大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著.將2種普通混凝土破碎加工成再生粗骨料(RA),經620℃高溫處理,剔除RA上的附著砂漿,得到再生粗骨料H-RA,然后配制再生骨料混凝土(RAC),測定其抗壓強度、劈裂抗拉強度和斷裂能.結果表明:RAC的力學性能顯著下降,這歸因于RA破碎加工導致的石子損傷及其表面的附著砂漿;在低水膠比條件下,RA中的石子損傷是導致RAC力學性能下降的主要因素,而在高水膠比條件下,導致RAC力學性能下降的主要因素則是石子表面的附著砂漿;吸水率與斷裂能可敏銳反映RA的缺陷特征.