?焊接煙塵凈化器應用場所??交流弧焊機、直流電焊機、氬弧焊機、碳保護焊機、對焊機、點焊機、埋弧焊機、高頻焊逢機、閃光對焊機、壓焊機、碰焊機激光焊機交流焊機和直流焊機電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接及拋光打磨、其他化學品生產過程時產生的煙氣處理。??焊接煙塵凈化器工作原理??煙塵通過凈化器產生的負壓同吸氣罩吸入煙塵,經柔性吸氣臂進入一級精過濾段,大顆粒直徑的粉塵被過濾下來,含微細粉塵的氣流進入精過濾器,粉塵的過濾分離在凈化室內通過濾芯的分離作用完成,煙塵則被濾芯阻攔在其表面上,凈化后的空氣經風機排出,當被阻攔的煙塵在濾芯表面不斷沉積時,定時開啟脈沖清灰系統,將聚積濾筒外表面的粉塵清理下來.焊接煙塵凈化器工藝特點：??1焊接煙塵凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制.??2濾芯：采用覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度底，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積??3吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果??4移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能這樣能方便設備任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化??5清灰方式：自動清灰，靈活方便，不損壞濾芯??6操作性：本設備操作簡單，在車間內有設備的控制系統面版，面版內已采用智能化設計，操作人員只需控制電源總開關，風機開關即可????7配件維護：移動式焊接煙法凈化器內無易損件，金科采用進口濾芯比國內普通濾芯更長（普通的濾芯使用壽命1-2年，金科進口濾芯3-5年）??8便捷性：移動式焊接煙法凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作?焊接煙塵凈化器維護說明??本工程的設備在加工過程中依據車間生產設備規范，在保障生產的安全和操作穩定的狀況下針對各個部位和系統進行的多次的實驗后，方投入使用。

?是代替傳統袋式除塵器、電除塵器的方案。LTC型脈沖褶式濾筒式除塵器阻力低，適應煙氣變化能力強，維護工作量少等特點，廣泛應用于冶金，電力，建材等行業，迄今為止，在環保領域仍處于主導地位。組合濾筒除塵器是一種高效節能的粉塵凈化設備，廣泛用于機械制造、打砂、化工涂料、建筑、材料、生產、電子、木器加工等行業生產所產生的粉塵凈化。處理風量：5000~110000m3/h。組合濾筒除塵器凈化原理：含塵氣流由側進口或頂進口進入除塵器內，粉塵被濾筒外表“截流”并聚集起來，凈化后的氣流由濾筒中心部流出排放，達到凈化目的。為清潔濾筒，利用壓縮空氣（0.6-0.7Mpa）產生強烈的氣流通過電磁閥門釋放出來至濾筒中心部，如同振動波一樣將濾筒外表面聚集的粉塵振蕩及噴吹下來并落到下面的灰斗內。

在冶金、化學等工業中用以凈化氣體或回收有用塵粒.利用靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法.在強電場中空氣分子被電離為正離子和電子,電子奔向正極過程中遇到塵粒,使塵粒帶負電吸附到正極被收集.常用于以煤為燃料的工廠、電站,收集煙氣中的煤灰和粉塵.冶金中用于收集錫、鋅、鉛、鋁等的氧化物。并且靜電除塵器的高過濾靜電能達到0.02um，受溫達400~500攝氏度。這2點一直是布袋與濾筒不可及的地方。用途廣泛應用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、機械、糧食、機械加工、鍋爐等行業用于凈化含塵氣體和含塵氣體的回收再利用！針對工業通風除塵用旋風除塵器應用，介紹了旋風器的結構組成及改進措施，簡述了單體使用和多筒多管組合技術注意問題和選擇計算方法，文中給出了多種旋風器結構參數和技術參數。

焊煙除塵器工作到一定的時間就會積累許多的灰塵，濾芯上的灰塵越多，就會影響風量，風量逐漸下降，甚至是變得不能捕捉煙塵，所以清灰這個步驟是十分必要的，清灰是通過反吹系統進行脈沖反吹清灰，清灰的次數多少為好呢？其實一個星期請一次就夠了，如果是產煙量少的話，清灰頻率可以少一些，那么下面就讓我們來了解一下焊煙除塵器脈沖反吹清灰的幾個步驟吧。停機，關閉電源；把壓縮氣管連接壓縮氣源；打開控制閥，從打開到關閉控制閥的操作時間為10秒計為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復同樣操作，連續操作3次。（控制閥初始狀態為關）；打開設備機門，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門。隨著焊接生產規模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了議事日程上。

因此對激光切割粉塵治理要求越來越近切。目前激光切割煙塵凈化采用干式處理方式，在切割工作臺內設置若干個小吸塵室，吸塵室內側開有風門，各風門通過閥門控制，風門的開啟，在切割與切割頭位置相對應的小室風門始終處于開啟狀態，其它小室的風門處于關閉狀態。因此降低了吸風量，節省了設備投資。各吸風小室與主吸風管道相連，主吸風管與凈化系統相連，將切割中產生的煙塵吸入凈化系統凈化后達標排出。式焊接煙塵凈化器廣泛應用于機械、鑄造、冶金、建材、化工、汽車、造船、裝備制造等行業中電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接時產生煙氣的凈化處理。含塵氣體從除塵器進出風箱的進風口(32系列從灰斗進)進入經斜隔板轉向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經出風口中，由收塵系統的主風機吸出而排入大氣。

可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點不固定的約束。設備配有萬向腳輪，方便設備的定位。無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循環排放。采用濾芯式凈化方式，高精度(PTFE)覆膜濾材，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。(可根據要求選配)設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。使用萬向吸氣臂，可在懸停于三維空間的任意位置，度輕松靈活到達任意方位發塵點，焊接工人可更有效率的工作。特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。