廣州250A柴油發電電焊兩用機廠家直銷常見的焊接缺陷及其產生的原因？
在焊接過程中，由于焊接規范選擇、焊前準備和操作不當，會產生各種焊接缺陷，常見的有。
（一）焊縫尺寸不符合要求
主要是指焊縫過高或過低、過寬或過窄及不平滑過渡的現象。產生的原因是：
1、焊接坡口不合適。
2、操作時運條不當。
3、焊接電流不穩定。
4、焊接速度不均勻。
5、焊接電弧高低變化太大。
（二）咬邊
主要是指沿焊縫的母材部位產生的溝槽或凹陷。產生的原因是：
1、工藝參數選擇不當，如電流過大、電弧過長。
2、操作技術不正確，如焊條角度不對，運條不適當。
（三）夾渣
主要是指焊后殘留在焊縫中的熔渣。產生的原因是：
1、焊接材料質量不好。
2、接電流太小，焊接速度太快。
（四）弧坑
主要是指焊縫熄弧處地低洼部分。產生的原因是：操作時熄弧太快，未反復向熄弧處補充填充金屬。
（五）焊穿
主要是指熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。產生的原因是：
1、焊件裝配不當，如坡口尺寸不合要求，間隙過大。
2、焊接電流太大。
3、焊接速度太慢。
4、操作技術不佳。
（六）氣孔
主要是指熔池中的氣泡凝固時未能逸出而殘留下來所形成的空穴。產生的原因是：
1、焊件和焊接材料有油污、鐵銹及其它氧化物。
2、焊接區域保護不好。
3、焊接電流過小，弧長過長，焊接速度過快。
單元5、手工電弧焊安全技術
在焊接時要與電、可燃及易爆的氣體、易燃的液體、有毒有害的煙塵、電弧光的輻射、焊接熱源的高溫等接觸。若不遵守安全操作規程，就可能引起觸電、灼傷、火災、爆炸和中毒等事故。

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隨著發電機工業發展，為確保產品的高質量，每臺發電機組出廠前都要進行檢測，因此，國內研制一套高準確度、高自動化程度的中小型發電機組控制與測試系統對提高生產效率、減輕工作強度和提高質量都有重大的現實意義。發電機組控制與測試主要是研究發電機組各種特性及參數的測試，包括發電機組的工作特性，機械特性，熱，聲和電參數的測試以及試驗數據的分析處理。
本發電機組控制與測試系統以工控機為控制中樞，主要由電子調速模塊、數據采集模塊、I/O 接口電路模塊和功能測試模塊組成。本控制與測試系統能對汽油發電機組的電壓、電流、頻率、功率、功率因數進行實時的顯示，同時對不同測試項目的測試結果生成測試報表，并實現保存、打印的功能；實現了對不合格產品的及時報警功能。該控制與測試系統具有測試速度快，測試精度高，測試范圍廣等特點。用C++ Builder6作為開發工具，采用面向對象編程技術，設計出操作簡單、可靠性高、可維護性好、具有交互式的圖形界面的測試控制系統。該系統具有以下功能：(1)進行程序控制；(2)監測測試過程；(3)記錄、整理并分析測試結果，即將測試所得數據進行分析處理，然后顯示、打印或儲存；(4)在測試過程中，通過
控制界面顯示測試信息，可了解整個系統的運行狀態。在測試系統在生產中具有較高的實用價值和推廣意義。

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