【百洲科技】18664656520 德國HBM PW10AC3/50KG稱重傳感器，

  德國HBM PW10AC3/50KG稱重傳感器關鍵特性：

  OIMLR60 test report

  Maximumcapacities: 50 kg-300 kg

  Off-centerload compensated (OIML R76)

  MeetsEMC requirements (EMC 45 501)

  Shieldedconnection cable

  PW10AC3/150KG傳感器Six-wirecircuit

  Optional:Reduced minimum load cell verification interval (vmin) for multi-rangeapplications

  Optional:Explosion proof versions

  Optional:Different cable lengths

  Optional:Aligned output, suitable for parallel connection

  德國HBM PW10AC3/150KG稱重傳感器特點與應用：

  PW10AC3/150KG傳感器OIML R60 認證

  最大量程: 50 kg, 100 kg, 150 kg, 200 kg, 250 kg, 300 kg

  偏心負載補償 (OIML R76)

  符合 EMC 標準 (EN 45 501)

  PW10AC3/150KG稱重傳感器屏蔽電纜

  6線制

  德國HBM PW10AC3/150KG稱重傳感器材料: 鋁

  新的健康秤使用 HBM 稱重傳感器、

  PW10AC3/150KG單點稱重傳感器可以滿足你的稱重要求: 結實,可靠, 并有 很多可選項. 例如:PW10AC3/150KG防爆型號, 電纜長度和可調整的輸出.

  PW10A,PW12C, 和 PW16A 差別在于尺寸上.

  PW10AC3/150KG稱重傳感器最大秤臺面積600 x 500 mm. 標準電纜為3 m長屏蔽6線電纜; 同樣,我們還提供更長的電纜長度 (最大 12 m), 可調整的輸出或更小的檢定分度(vmin),另外所有的HBM PW10AC3/150KG稱重傳感器都提供防爆型號 (按照 ATEX 95 (Zone 1, 21; Zone 2,22).

  德國HBM PW10AC3稱重傳感器所有型號：

  PW10AC350KG PW10AC3/50KG稱重傳感器

  PW10AC3100KG PW10AC3/100KG稱重傳感器

  PW10AC3150KG PW10AC3/150KG稱重傳感器

  PW10AC3200KG PW10AC3/200KG稱重傳感器

  PW10AC3250KG PW10AC3/250KG稱重傳感器

  PW10AC3300KG PW10AC3/300KG稱重傳感器 www.gzbaizhou.com

  單點式稱重傳感器的由來,

  在1979年第一屆國際工業稱重與測力展覽會的討論中，在傳感器的名詞術語中出現了一個新名詞：“單點”式力傳感，最近一代的零售秤里并不包含支承上部衡安稱重軟件平臺的任何輔助撓曲件，平臺是剛性地固定于中心傳感器的。設計這類單點式力傳感器，是基于平行四邊形原則，但要為貼應變片提供一個附加的中心十字梁，以便來完成平行四邊形頂部件與底部件中的測量梁和撓曲件的任務。其優點是應變片離開了由偏心加荷而引起的有扭曲效應的位置，同時增加了結構的剛性。這種力傳感器在制造廠要經受偏心加荷試驗。在半徑為200亳米的范圍內，以不同方向施加傳感器極限負荷的1/3負荷。毎個傳感器必須在中心讀數值的±1/3000以內工作，一種典型的設計。在力傳感器方面另一個引人注目的新消息是陀螺原理的推廣應用，陀螺測力系統利用了陀螵的專有特性，使它能夠作為精密、線性而復現性優良的一種力傳感器，對這種力傳感器的抗滯后、抗漂移及抗溫度效應進行研究后，陀螺測力系統能以很高的抗干擾性將直接數字信號傳輸到顯示單元。這些特性使它與惡劣環境條件完全無關。陀螺的轉子以一不變的速度自轉，轉子的水平軸安裝在萬向支架里。有一個活節吊掛著外萬向支架，此支架又承掛著陀螵下邊的可轉杠桿的一端。

  在我們日常生活中，正使用著數十、上百種MEMS微型器件，從智能手機中的健身計步功能，到我們汽車中的防滑控制和導航功能。這些MEMS器件正不斷為我們帶來生活的便利，但同時也對環境造成了巨大傷害。

  MEMS生產技術或微機械加工技術，最初是為了制造硅集成電路而開發的。這項技術徹底革新了電路的微型化，使功能強大的計算機從半個世紀前的房子大小，縮小到我們今天能夠放進口袋里的智能手機。

  硅基MEMS制造工藝成本高，能源密集(需要高溫，并使用危險化學品，如氫氟酸等)。到2020年，硅基MEMS市場規模預計將增長到200億美元。這些增長大部分來自對射頻MEMS和生物醫療傳感器的需求推動。

  對于這個快速增長的市場，人們對硅基MEMS的成本和潛在環境影響提出了擔憂。

  但是，如果MEMS微加工能夠變得經濟、節能、環保，并利用可再生資源甚至廢料，那該多好!據麥姆斯咨詢報道，Auburn University(美國奧本大學)的化學工程師在這一方向取得了進展。

  該團隊稱，懸臂梁陣列、雙端固支梁、殘余應變計和機械強度計等可驅動的標準MEMS器件，可通過剪切對齊的納米微晶纖維素(CNC)薄膜進行低溫制造。這些器件的特征尺寸可小至6um，具有各向異性的力學性能。

  該專利工藝中使用的低溫、水處理和等離子蝕刻工藝，意味著MEMS器件現在可以使用比以前更加可持續的加工方法，由可再生材料制成。

  其他研究人員也在尋求替代硅基MEMS的材料，但常常會受到材料特性的限制。相比之下，CNC卓越的機械性能和易加工性，使Auburn和Clemson研究團隊能夠制造媲美典型硅基MEMS的標準器件和小特征尺寸。他們利用硅材料三分之一的CNC材料，實現了相同的機械性能。

  此外，該制造方法能夠實現相比其他材料更可調的光學和機械性能，并且可以調整表面化學性質，實現要求浸沒流體的應用。

  到目前為止，該研究已獲得兩項可提供許可的專利。未來的研究重點是將該技術應用于生物和化學檢測中的兩個特定挑戰。具體而言，研究團隊感興趣的應用包括：快速、簡便且能同時檢測多種癌癥生物標志物，以及檢測食品和水供應中新出現的污染物。