出現這種情況，主要原因為：
    排名靠前：定制家具為按定單逐件生產模式，生產流程長。    從設計、拆單、報價，到生產車間的計料，開料，排鉆，封邊，移門、柜體生產，拼裝試裝，包裝，出貨。依照上面的流程可以看出來，定制家具的生產流程遠比成品衣柜要復雜，工序更多，基本都是按定單生產，所以從專賣店下單到衣柜安裝完畢，都需要十多天，遇上銷售旺季的話，生產貨量不得不延長到20天左右，趕上婚房或選好吉時入住的業主，難按期收到貨物，真是欲哭無淚。而成品家具則可直接把衣柜搬到家里，從選購到送貨到家，幾個小時就可完成。
   第二：定制家具個性化生產導致產能不足。   從消費者的角度看，消費者為70年代未到80年代的年青一代，他們喜歡按自己的風格去裝修家居，會根據自己的喜好或經濟情況，選擇不同的裝修風格。而定制家具的鮮明的個性化特點，特別受年青一代的喜愛。這也是定制家具比成品家具受歡迎的大原因。  而個性化十足的定制生產，發揮不了現代工業的機械化生產力，即使大企業中的移門生產也多以手工或半手工為主，生產效率不高，滿足不了巨大的市場需求。同時柜體的生產也會因為尺寸不一、款式多樣、板材顏色豐富、如格子架、鏡子、褲架、領帶架等配套組件多樣等問題，機械化流水線程度不高。產能不足嚴重影響品牌的交貨期，制約著企





企業的發展。
   那么在這個時候企業開始實行標準化生產，通過庫存來解決生產旺季產能不足的問題不失為一個好方法。而全屋定制家具行業中，易高等品牌推行標準化生產后的效果也非常明顯。由此可見，中國定制家具行業的標準化生產的推行，也是必然趨勢。

當前，隨著數控設備發展的日趨成熟，板式家具生產線在定制板式家具行業應用越來越普遍。 板式家具生產線核心之一全自動上下料數控開料機的應用帶來的優勢最為明顯，該系列產品從生產中直接替代了推臺鋸和電子開料鋸等諸多機械設備的功能，為自動上料、優化開料、打垂直孔、切割造型、自動下料一步完成，工序無間斷，實現效率產出最大化；適用于板式家具、櫥柜衣柜、辦公家具、定制家具等行業使用。不大大大提高了加工精度和效率，也節省了生產成本和人力資源。

機器從軟件設計拆單到自動上下料、開槽、打孔、開料一氣呵成。功能全面，而且具備極高的性價比。在客戶選購過程中選擇好的優化排版軟件也很重要。軟件是機器的大腦，機器加工速度快慢，準確性如何也很大程度上跟軟件有關系，因此在選購軟件的時候一定要觀看廠家的全程演示。