公司經銷無縫鋼管，20#無縫管，45#無縫鋼管，精密管，精拉管 冷拔管，結構管，流體管，大口徑無縫管，厚壁無縫鋼管，薄壁無縫管，小口徑精密管，小口徑鋼管，大口徑厚壁無縫鋼管，規格，102mm-630mm!壁厚，6mm-70mm，材質，10#，20#，35#，45#，16Mn, 27SiMn等，可以定做各種非標特殊無縫鋼管。

我公司專業生產精軋、精密光亮鋼管。我廠擁有精軋生產線8條，15機組1臺，20機組2臺，30機組1臺，50機組一臺60機組一臺80機組一臺，120機組一臺。       能生產外徑6mm-159mm，壁厚0.8mm-20mm之間！材質10#.20#.35#.45#.20Cr.40Cr16Mn等！執行標準GB3639--2000國標規格如下:Ф 6*1-1.5-2、Ф 8*1-1.5-2、Ф 10*1-1.5-2、Ф12*1- 1.5-2、Ф14*1-1.5-2-3、Ф 16*1-1.5-2-3、Ф 18*1-1.5-2-3、Ф19*1-1.2-1.5-2-2.5、Ф 20* 1- 1.5- 2-4、Ф 22*1-1.5-2-4、Ф 25*0.8-1.5-1.65-2- 2.5-4、Ф 27*2- 2.5-6、Ф 32-34*2.5-3、Ф 32-38*2- 2.5-6、Ф 42-45*3-4、Ф 48-51*3-4、Ф57-60*3-8、Ф76*3-3.5-4-8、Ф 89*3-3.5-4-8、Ф 108*3-3.5-48、Ф 114*3-3.5-4-8、Ф133*3-3.5-4-10、Ф140*4-10、Ф159*3-3.5-4-15、Ф 168*3-4-5-6-7-20、Ф180*4-5-6-7-20、Ф1944-5-6-7-20、Ф219*4-5-6-20、Ф 273*304-4.5-5-30   Ф 325*6-30、Ф 377*8-30、Ф 426*8-30、Ф 530*10-40、Ф 630*10-50。

長途運輸費(噸公里)平均降幅6.93%，陽邏、鄂州等地短途運輸費每噸分別降低29.14%、19.94%，鐵路運輸服務費降低14.18%……這是武鋼耐火和武鋼物流攜手合作后交出的優異答卷。

同屬寶武武鋼集團旗下的武鋼耐火和武鋼物流，近年來充分發揮各自的特點，大力推進實施“走出去”發展戰略，將市場觸角延伸到大江南北，甚至國際市場。4月21日，本著“共謀發展，攜手共進”的原則，武鋼耐火與武鋼物流正式簽訂戰略合作協議，拉開了“相關產業實施戰略合作伙伴關系”的大幕。

在市場持續低迷的情況下，兩家單位抱團取暖，圍繞構筑安全、可靠、低成本的物流大平臺開展了一系列的整合行動。武鋼耐火、武鋼物流積極構建用戶需求快速響應機制，充分發揮戰略聯盟優勢，在區域市場內與占據地理優勢的競爭對手同臺競逐。

“要像運豆腐一樣運耐材”“只要告訴我們交貨到達時間、地點，其他事情交給我們”。針對運距長、集批、聯運方式復雜，量大、裝卸、倒運成本高等種種不利因素，武鋼物流從增強雙方整體盈利能力、減少倒運次數、降低物流成本著手，為不同市場定制個性化物流方案。通過公鐵聯運、零擔、集裝箱等組合套餐圓滿完成了云南安寧紅方防腐碳磚、四川威遠鋼廠轉爐磚、福建三明鋼廠鐵包磚承運任務。同時，搭乘“一帶一路”的快車，通過“漢-新-歐”國際鐵路貨運大通道將武鋼耐火的鎂質噴補料產品安全、準點地運抵新疆八一鋼廠，同時大幅降低了物流成本。

下步，武鋼耐火和武鋼物流將對超長距離以及批量小、緊急保產、節假日、惡劣天氣的運輸采用單單議價，全面推行一票制結算模式。

百斤重的彩涂芯軸套筒如蛋卷般被機械手輕松夾起，旋轉、前進、對中、撤離……整套動作一氣呵成，短短9秒，套筒就被安裝完畢，全程無人操作。6月19日，記者來到馬鋼冷軋總廠2號彩涂生產線，投運不久的卷取機套筒安裝機器人令人震撼，現代化的鋼鐵智能制造在這里成為現實。

“‘機器換人’是未來制造業發展的必然趨勢。利用機器人和傳感器等智能裝備，可提高勞動精度和效率，替代人工完成重復、危險及惡劣條件下的生產作業，也為企業解決了人力資源配置的難題�！必撠燅R鋼智能機器人研發應用的自動化公司智能制造事業部副經理倪順利表示，由馬鋼自主設計制造的智能機器人已在各類生產線上得到成功應用，面對撲面而來的工業4.0浪潮，“馬鋼智造”邁出了新的發展步伐。

立足馬鋼、走向市場。馬鋼發展智能制造有著明確的規劃和清晰的思路。2016年7月份，自動化公司成立智能制造事業部，以工業機器人的集成應用為切入點，進軍智能制造領域。事業部不斷加強與國內外知名機器人廠家對接溝通，深入研究業內成熟的機器人應用，對冶金行業常用的噴碼、貼標、搬運等應用進行探索、形成方案。在此基礎上廣泛調研內外部需求，積極開拓機器人業務。同年9月，由馬鋼自主集成的首個智能機器人——機床上下料機器人系統亮相國家科技館。今年年初，在產線上應用智能機器人的設想在輪軸事業部和冷軋總廠得以實現。

提升自動化水平和勞動生產率，是應用機器人的首要任務。據了解，輪軸事業部車軸生產線的全自動貼標機器人，融合了標簽打印機、標簽識別等設備，能有效降低標簽錯誤率、減少人工成本，同時與產線自動化、信息化系統無縫對接，構成一套完整的產品標識跟蹤系統。冷軋總廠2號彩涂生產線出口卷取機套筒安裝原先由兩名操作工共同配合完成，人工作業勞動強度大、影響生產節奏，且現場作業空間狹小，安全難以保證。采用機器人取代人力后，這些問題得到了徹底解決。

新技術催生了新需求，為馬鋼智能制造產業打開了廣闊空間。目前，自動化公司還為冷軋總廠鋼卷貼標和鋅鍋扒渣機器人完成了方案設計，計劃年內投入使用;輪軸事業部的檢測線搬運機器人也已上線運行。更為可喜的是，他們研發的智能機器人還走進了國內某知名企業的柔性液晶面板生產線，成為該公司全自動無人化工廠的一部分，在拓展外部市場中實現了突破。

“從單一功能應用集成到打造數字化、智能化生產線，實現解決方案的產品化、模塊化，這些都是我們未來努力的方向�！蹦唔樌f，他們正加快機器人應用實驗室的建設，與高等院校、科研院所積極開展產學研合作，通過加強人才隊伍建設提升研發能力和競爭實力，讓智能制造成為馬鋼品牌建設和轉型發展的新動能。

產品質量好不好，用戶最有發言權。5月份，格力家電采購人員通過到鞍鋼集團攀鋼釩冷軋廠實地觀摩和樣品驗證，每月增加了50000噸鍍鋅產品合同。上半年，攀鋼釩冷軋廠新增了什邡步陽、上海眾希、成都泰鴻等10余家新用戶。

今年初以來，面對依然嚴峻的市場形勢，攀鋼釩冷軋廠干部職工以品質不容妥協的經營理念為引領，精雕細琢打造每一噸精品，用精品吸引用戶，讓有限的資源發揮出最大效益。那么，攀鋼釩冷軋廠是如何管控產品質量，用精品吸引用戶的呢?6月19日，筆者來到攀鋼釩冷軋廠一探究竟。

加強控制提質量

來到攀鋼釩冷軋廠2號鍍鋅質檢臺，該廠生產技術室質檢員張希正在查看生產情況，檢查來料質量有無異常�！�2號鍍鋅機組的生產特點是小合同量多，更換規格頻繁，這造成產品表面質量控制難度較大。在生產中，為了避免質量漏檢、錯判，工作中的每一分鐘我都不敢馬虎。”張希說。

此外，生產技術室工藝技術員劉濤忙碌的身影也引起了筆者的注意。劉濤是普冷板卷生產線上的技術員。他每天工作的重點內容之一就是匯總分析作業區質量監測點數據，并從中發現問題，找出影響質量的關鍵點。此時，他正在機組質量控制點旁，仔細觀察帶鋼的運行工藝，并將觀察的結果進行詳細的記錄。

“我們在生產現場設置了多個質量控制點，并根據現場實際為質量控制點劃分等級，對產品質量影響較大、可能造成產品降級或較大質量事故的控制點定為A級，對產品質量產生間接影響或直接影響產品質量穩定性的控制點定為B級�！眲嬖V筆者，他每天分析和監控這兩級數據，查找影響質量的關鍵點，這樣就能早發現、早解決質量問題，避免質量問題擴大。

同時，該室加大班中檢查力度，強化質量基礎管理，建立職工自查、作業長和班長抽查機制。職工對下線鋼卷的錄入信息、下表面質量、卷取質量等自查一遍，對問題鋼卷形成質量缺陷報告;作業長每天重點對各庫區抽查10卷以上，記錄卷號形成臺賬，并對質量缺陷以照片和原因分析的方式進行曝光，提出整改措施，進行考核。

精益求精冶“頑疾”

本著“滿足用戶標準才是合格品”的質量理念，該室不斷總結經驗，立足于質量問題早發現、早查找、早處理的思路，集中精力冶理質量“頑疾”。

市場競爭日益激烈，鍍鋅深沖用帶鋼厚度在1.5毫米以下的產品具有較好的市場前景，且產品附加值相對較高，但由于其在生產過程中需要的退火溫度較高，產線速度基本在50米/分鐘~60米/分鐘的產品出現了鋅流紋缺陷，而這種顯而易見的缺陷會直接導致產品降級。為了解決鋅流紋缺陷問題，該室鍍鋅質量攻關小組的成員們仔細尋找問題所在，最終把關鍵點鎖定在帶鋼入鋅鍋溫度和氣刀的吹掃參數上。此時，攻關組想到了一個新的方法：將每種規格參數的帶鋼入鋅鍋溫度和氣刀參數進行統計，創新研發出鋅鍋熱平衡模型，實現對不同鋅層、不同厚度帶鋼入鋅鍋溫度的自動調整。同時，他們還調整了氣刀的高度和角度，經過聚力攻關，深沖厚規格鍍鋅產品鋅流紋缺陷問題很快得到解決。

同時，針對生產過程中的突發質量問題，該室及時召開技術攻關會、現場協調會等，快速制訂解決方案。此外，該室還成立了多個攻關小組，對日常生產過程中較難解決的質量問題進行專題攻關，并取得了顯著效果。針對家電、門業等用戶反饋的意見，該室通過嚴格標準化管理，不斷提升產品質量和客戶滿意度，使冷軋產品各種質量異議數量較去年同期明顯減少。

靈活培訓提技能

今年初以來，針對人員少、任務重的生產實際，該室采取了靈活的學習方式，采取導師帶徒、崗位互學、技術比武等形式，以自學為主、經驗交流為輔，不斷組織質檢人員進行技術培訓，提高質檢人員的業務技能，大力培養復合型員工。他們還將課堂開到了質檢現場，收集疑難缺陷樣品，組織職工集中辨識缺陷，分析研究缺陷機理，提高職工診斷疑難質量缺陷和解決質量問題的能力，避免出現批量質量事故。

同時，該室每周開展一次班組集中學習，學習標準，分析質量事故案例;每月開展一次質檢技術交流會，總結好的做法，對難題進行探討。該室還建立了常態化的技術交流機制，利用周六開展產品質量控制、新產品管理知識培訓、冷軋前沿技術的跟蹤報告等技術交流活動，提高全員的綜合素質和業務能力，為職工職業技能晉級打下了堅實的基礎。