方大特鋼煉鐵廠克服一條龍檢修、鑄鐵機鑄鐵及連續大雨原料場跨堆造成燒結礦產量低、質量下滑的不利影響，共生產鐵水265765.65噸，完成月計劃的101.15%。

為減少一條龍檢修對生產的影響，該廠提前確認檢修項目，做好備件準備和人員安排，對檢修期間的安全工作做到干部分片負責，在確保安全的前提下盡可能縮短檢修時間。其中2#高爐的計劃檢修較原計劃提前了七個小時;抓好鑄鐵機的鑄鐵作業，從三座高爐的爐前工崗位抽調部分人員進行翻鐵作業，同時安排一名干部中晚班跟班，確保高爐不出現因鐵罐緊張而進行停氧、減風操作等現象。

針對六月份連續的大雨天氣，影響燒結礦的產量，使三座高爐不同程度使用落地機燒礦來滿足高爐的生產，為此，該廠要求三座高爐適當調整操作方針，防止堿度高造成高爐懸料;要求值班工長將爐內壓差作為高爐順行與否的生命線，對違規人員采取嚴厲處罰，從而為高爐的穩定順行提供了保證。

河南金匯?晟豐科技有限公司850六連軋生產線一期工程投產儀式在長葛舉行。大周產業集聚區黨工委書記姜峰、大周鎮黨委書記張紅軍、大周產業集聚區主任張建周、金匯集團總裁尚學嶺、副總裁張守寧、晟豐科技董事長龐國偉及相關領導和負責人出席投產儀式。

據悉，該項目是許昌市中德再生金屬生態城的重點項目，第一個建成的中德合作項目，是目前國內第四條、河南省第一條六連軋智能生產線，整條生產線實現自動化、智能化生產，被贊譽為“能思考”的生產線!

據河南晟豐科技有限公司董事長龐國偉介紹，該項目是金匯集團下游冷軋配套項目，于2016年6月12日奠基開工建設，建設工期一年，廠房占地面積2萬平方米，軋鋼設備由武漢乾冶重工設計、中國二重加工、上海寶信自動化電氣控制，中國三冶集團安裝，主要購置不銹鋼冷軋六連軋生產線和十條連續光亮退火生產線，此設備采用世界最先進的西門子TDC智能化軋鋼系統，引進德國西馬克公司技術，在國內處于領先地位，是目前國內第四條智能化程度最高的生產線，河南省第一條不銹鋼六連軋生產線。

“設備現在已經安裝到位正在試生產，智能系統大約需要一個月左右時間調試、建模，屆時，整條生產線只需要5個人負責監控、調配�！饼媷鴤ジ嬖V記者，“像我們這條設計產能3萬噸/月的生產線，以前可能需要一百多人流水作業，現在這條生產線5個人就能輕松操控，可以說是目前國內最先進的的一條生產線�！�

據了解，該生產線投產后可實現30萬噸的不銹鋼六連軋窄帶能力，可新增年銷售收入80億元，新增利稅15億元。