設備底部安裝逸動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定；設備左右側均設有吸風口，可根據需求選擇。更換濾芯單人即可操作完成。單機濾筒除塵器適用工況：單機濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高，外形尺寸小，過濾面積大，過濾效果好，壓力損失小，濾筒使用壽命長，安裝維修快捷方便，，可連續使用等特點。廣泛適用于鑄鐵件的加工作業，裝袋作業，研磨作業，噴砂作業，粉末投放作業，鉆孔作業，有機玻璃加工作業，化工材料打磨，切割以及其他作業程序產生的粉末，煙塵等。實用型的粉塵收集設備。?單機濾筒除塵器功能特點：?？?自動脈沖反沖，濾筒使用壽命長？?壓差表適時顯示濾料通過性的情況？?設備投入成本低？?風量大、體積小、結構緊湊？?噪聲低、移動方便，是置于車間的首選設備？?請灰、倒灰方便，無第二次揚塵？?操作簡單運行穩定，適應范圍廣單機濾筒除塵器具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續使用等特點。

過濾面積大、設備體積小；由于單個濾筒有較大的過濾面積，從而使過濾器的外形尺寸縮小很多，一般在同等條件下，濾筒除塵器的體積為布袋除塵器體積的1/3～1/4�？梢噪S意地安裝在車間的任何地方，不受體積和高度的影響。AT-LTC濾筒式除塵器具有占地面積小，除塵效率高，節能效果顯著，節約基建投資、維修方便及使用壽命長等眾多優點而被廣泛運用于建材、電力、輕工、冶金、化工、煙草、造船等行業中。在過濾式除塵器系列中與袋式除塵器相比屬新一代產品，是袋式除塵設備的理想替代品。AT-LTC濾筒式除塵器產品特點優良的過濾材料保證了除塵效率對于1μｍ高達999%能做為超細粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統。

公司擁有精良的加工設備和創新的工藝工裝，環保治理設計人員，能對各種復雜工況的除塵系統進行設計，而不是簡單的進行所謂"設備選型"是從系統的合理性、技術的創新性、投入產出的經濟性等方面入手，設計出適應各種工業污染源工況條件的除塵系統，排放指標達到或優于標準。精良的設備，雄厚的技術力量，先進的生產工藝，豐富的除塵設備生產經驗，齊備的檢測手段，可以保證為您提供高質量的產品和服務。產品特點以及優勢：凈化效果高達99%，脫臭效果大大超過1993年頒布的惡臭污染物排放標準（GB14554-9適應性強，可適應高濃度、大氣量，包括有水氣濕氣的工況，不同惡臭氣體凈化處理，設備工作環境在攝氏-30℃--95℃之間，、PH值在2--13之間均可正常工作。

因此就同樣的風量、同樣的過濾面積而論，濾筒除塵器安裝尺寸小于布袋除塵器的占地面積。廠區需要大化利用寸土寸金，所以這也是當下環保除塵設備改造，選用拆除布袋除塵器更換成濾筒除塵器方案的原因之一。除塵器采用濾筒作為核心過濾單元，利用壓縮空氣噴吹清灰的除塵器。濾筒除塵器按濾筒濾料材質劃分，通�？梢苑譃殚L纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，PTFE覆膜濾筒除塵器，防濾筒除塵器、納米濾筒除塵器等等。工作原理含塵廢氣進入除塵器進風口后，由于氣流截面突然擴大及氣流分布板的作用，風速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風動力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細、密度小的塵粒，通過擴散和篩濾等組合效應，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截，潔凈的氣體穿透濾料內壁，進入潔凈室由排氣管經風機抽出。

BMD型布袋除塵器技術參數：型號：BMD-160清灰方法：低壓脈沖噴吹(噴吹壓力P=0.25MPa)濾袋尺寸及數量：Φ125×4000×160條濾袋材質：500g/m2滌綸氈過濾速度：73m/min-4m/min總過濾面積：250M2(單袋過濾面積5m2)處理風量：25900m3/h-00M3/h設備阻力：800Pa-1200Pa控制儀：電子脈沖時序控制儀除塵率99%，凈化后空氣含塵濃度<2mg/m3壓氣耗量：0.6M3/min?DDF大型袋式反吹除塵器廣泛應用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產生的煙塵凈化及回收。它是保護操作者和人民身心健康，農作物的生長、機械設備的磨損、社會環境的污染和有用粉塵的回收利用降低成本的有效設備。

潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，并且在機殼內置特制隔音棉把噪音降到低。附有專用的帶剎車的萬向腳輪，方便器的隨意移動和定位。單臂焊煙凈化器由西門子電機，風機、煙塵收集抽屜、防飛濺擋板、吸氣臂（內置不銹鋼骨架）、吸氣罩、濾筒、花火。單臂焊煙凈化器的工作原理：在煙塵凈化系統運行的過程中，有害的顆粒粉塵通過吸氣臂進入凈化體統，凈化系統外面的防飛濺火花分離裝置，可以阻擋緩沖在管道內隨氣流快速滾動的飛濺和大顆粒的煙塵，并被直接分離掉入下方的煙塵收集抽屜。細微的粉塵進入凈化系統后也會減慢速度，通過氣流進入濾筒，被過濾筒截留在濾筒的表面不斷的堆積，在此過程中風阻也因為粉塵堆積的不斷，這時，凈化系統的控制系統通過壓差的感應系統一直處于狀態，當風阻到達一定值時，控制系統自動輪流打開壓縮空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復這個過程，形成源源不斷的除塵動力，達到徹底除塵的凈化效果。

集中式焊煙凈化系統實用性強，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結構美觀，節約空間。焊接集中煙塵凈化系統由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。吸塵風機和凈化主機根據客戶車間現場環境而定，具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統多少人數同時操作；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素。流程說明：車間產生的煙塵由捕集裝置瞬間捕集收集后，經采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風速風量）的主管道進入除塵器，煙塵在除塵器內被高效凈化濾件阻截凈化，顆粒物在風機負壓作用下附著在濾件外側，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中顆粒物落入灰斗內收集，灰斗內積累到一定量的顆粒物后，需要外運處理。

單臂焊煙凈化器的廣泛應用：單臂焊煙凈化器廣泛用于汽車、冶金、電子、造船、重工、機械、鈑金、塑料、橡膠、鋼鐵、、、造紙、煙草、化工、鐵路、玻璃等行業涉及的各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生的焊接煙塵、打磨粉塵等的凈化治理。單臂焊煙凈化器的優勢：吸氣臂能度任意懸停，利于撲捉煙塵，不銹鋼骨架及進口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設備的實用性與壽命。西門子電機與風機的獨創設計使得設備風量大、效果好、效率高。先進的降噪設計和大面積隔音材料的應用使得設備噪音達到先進的水平。多達三層的阻火設計高效的阻斷大顆粒熔渣，保障設備的高可靠與安全性。主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM，凈化效率可達99％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可達長24個月。

積訂制的，可以在大范圍內捕捉焊接煙塵。除塵器內的過濾濾芯也是根據車間需要的過濾面積來確定數目，并且在濾芯表面附有一層PTFE覆膜，可將過濾精度提升至0.03微米，經過處理的焊接煙氣完全可以達到相關排放標準。集中式煙塵凈化器不僅在諸多焊煙凈化方法中效率高，使用也是方便的，統一管理，若有工位不使用關掉上方的開口閥門即可，還能提高吸氣效率。集中焊煙凈化系統全部采用的是濾筒式過濾方法。，即在除塵器主機內安放由硬質濾材折疊而成的筒狀濾芯，這些濾筒表面具有微小的過濾孔徑，可以在焊接煙氣通過時將焊煙顆粒攔截下來，以此達到預計的焊煙凈化效果。不過煙塵凈化的方式不單單只有的濾筒除塵這一種，流行的除塵方式還有靜電式和濾袋式，特別式濾袋式除塵器，凈化方式和濾筒式是相同的，只在外觀上有區別，但為什么在當前的焊煙凈化領域濾筒式取得了的優勢呢。