2008年智能手機的爆發猶如宇宙重啟一般開創了一個新世界紀元，此后的十年間生產方式和技術的革新尋出不窮，甚至由此引發多個新興行業，前景不可估量。手機電子輔料元件的貼合就是其中之一。

市場對智能手機在顯示效果、反應速度、拍攝、防水防塵等等使用體驗上的追求日益嚴苛，一個顯著的特征體現在對比傳統功能機，智能手機需要進行貼合的輔料元件量呈倍數增長。在出貨量的壓力下，這些元件的貼合速度、精度等關鍵指標的達標數字在持續刷新。

機器換人，勢在必行根據一般的統計，人手貼合作業單位產能約700CPH，精度在0.2~0.3mm之間。與此同時輔料貼合設備行業每小時產能普遍在2~3K，而飛新達公司推出的二代自動貼合設備（3頭）的單位產能甚至高達5000CPH，精度做到±0.1mm。這意味著以往7到8個人的工作量，一臺飛新達的貼合設備就能完成，直接節省人力支出80%。在國內人口紅利逐漸消失的今天，人工成本是不少企業主的心頭石�？茖W技術發展的根本在于解放人類雙手，機器換人之路勢在必行。

智能制造，核心在效率智能制造是近兩年興起的又一個生產概念。走機器換人之路、引進自動化設備是智能制造的基礎，但其核心是企業的生產效益在此基礎上的有效提升。飛新達的自動貼合設備實現多臺連線，推出新一代全自動智能貼合生產線。經過多番調試和驗證，生產線的產能創5000CHP，貼合精度達±0.1mm，整體良率在99.5%以上。并已實現快速換線，單臺調試只需6分鐘。并且，飛新達新一代全自動智能貼合生產線結合數字車間管理系統，實現對生產線的實時監控和數據分析，隨時隨地在手機APP上了解產線實況、快速決策，為企業主和管理者打造云端工廠，兼顧生產效率的同時賦予生產線智能的屬性。

決策關鍵：投資回報周期企業主在做新的項目之前必然要考慮的一個問題：投入產出比，即需要多長時間產出值才能覆蓋這筆投入。那么，引進飛新達的全自動智能貼合生產線的回報周期是多久？假設一款機殼需要貼合15個輔料，一條5臺的飛新達全自動智能貼合生產線能覆蓋15種輔料的貼合，20小時的產能是機殼100K，單月（30天）產能是3000K。而采用人工貼合的方式至少需要15人，一班10小時產能是機殼7K，兩班倒翻倍即30人20小時產能是14K，一個月的產能就是420K。簡單換算下來設備的產能是人工的7倍以上，預測投入一條飛新達貼合生產線在8個月左右就能回收設備成本。

在《中國制造2025》戰略推動下，各地政府都出臺相關扶持企業進行機器換人的利好政策與補貼措施，可以說當前正處在一個極良好的政經環境，不少有實力、有規劃的企業大可借此東風完成自身的轉型升級，提前步入下一階層發展。