過濾面積大、設備體積�。挥捎趩蝹�濾筒有較大的過濾面積，從而使過濾器的外形尺寸縮小很多，一般在同等條件下，濾筒除塵器的體積為布袋除塵器體積的1/3～1/4�？梢噪S意地安裝在車間的任何地方，不受體積和高度的影響。AT-LTC濾筒式除塵器具有占地面積小，除塵效率高，節能效果顯著，節約基建投資、維修方便及使用壽命長等眾多優點而被廣泛運用于建材、電力、輕工、冶金、化工、煙草、造船等行業中。在過濾式除塵器系列中與袋式除塵器相比屬新一代產品，是袋式除塵設備的理想替代品。AT-LTC濾筒式除塵器產品特點優良的過濾材料保證了除塵效率對于1μｍ高達999%能做為超細粉塵的收集器也適合各種工況的除塵系統。

每款身背下部設有安全可靠的收塵箱，收塵清灰更便捷。1由于采用模塊化設計，產品大處理量為00m3/h。大于00m3/h處理量為非標設計。凈化原理：吸氣臂將有害煙塵收集到凈化器上箱，煙塵經上箱進入級過濾，大顆粒物質被阻隔下來，被初步精華的煙塵繼續進入高效過濾器，其過濾效率為99%，終潔凈的合格空氣由凈化器出口重新回到車間。凈化原理：吸氣臂將有害煙塵收集到凈化器上箱，煙塵經上箱進入級過濾，大顆粒物質被阻隔下來，被初步凈化的煙塵繼續進入高效過濾器，其過濾器效率為99%，終潔凈的合格空氣由凈化器出風口重新回到車間。特點：3m吸氣臂為任意旋轉o,并且可隨意固定，有效吸收焊接煙塵，從而改善作業環境；先進的風機設計，風量大，耗電低；電控采用過流過載保護裝置，安全性高；采用進口壓力監測原件及控制燈，即時顯示過濾器的清潔狀態；級過濾層材料成本低，易清潔；第二級過濾為高效主過濾芯，處理風量大；才去風機氣流向格柵排風口導流，且內壁設有吸音棉，噪音降到低；設備可移動，并設有剎車腳輪。

您若需要定制非標準產品，可根據您的需要提出技術要求，以便我公司技術人員設計佳配置，為您提供適用的產品。歡迎廣大客戶前來咨詢相關事宜，我們將竭誠。為您服務。工作原理式焊接煙塵凈化器為分體柜式機體，由過濾柜、控制柜、風機柜等部分組成。內設高精度阻燃濾筒過濾單元，專用于整個車間多個焊接工位產生煙塵的收集凈化。在高效環保專用離心風機負壓吸入的作用下，切割煙塵通過風管收集進入過濾器，經預過濾分離及濾筒充分過濾，凈化后的空氣直接進入室內循環。多工位焊接煙塵凈化系統構成煙塵凈化系統由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管。路、凈化配件、吸塵操作組件構成。吸塵風機和凈化主機根據吸塵系統要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統多少同時操作人數；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素。

如機器不可停止，可在粉塵收集筒上安裝插板，避免清理灰塵時粉塵外泄。煙霧凈化過濾系統能有效地吸收并過濾在焊接、激光打標、激光雕刻等加工過程中產生的煙霧和粉塵，同時對其中的有有害的氣體和粉塵，如碳氫化合物和合物等起到吸附和徹底過濾的效果，防止環境污染。重展激光煙霧凈化過濾系統，采用了單工位設計和三層過濾裝置，包括初效過濾器、中效過濾器和主過濾器。HEPA高效過濾部分和氣體過濾部分組成主過濾器。大面積墊式初效過濾器能有效過濾顆粒較大的粉塵，延長主過濾器的使用壽命。特點：*煙霧過濾一體化結構設計，安裝簡便，移動靈活，無需鋪設吸煙管道。*大功率直流無刷電機，壽命長，噪音小，產生較高空氣流量。*煙霧過濾三重過濾設計確保濾除煙霧中有害物質，保護人體安全。

散裝水泥車向罐中注灰前后，開啟振動2-3分鐘。清洗時，必須等濾筒晾后才能安裝使用。脈沖褶式濾筒除塵器主要用在以下場合：化工、醫、鋼廠、電廠、碳素、磨料、木材、冶煉、機械加工、粉料回收、糧食加工、醫生產、食品生產、粉料運輸、等離子切割、焊接煙塵、鑄造等行業。脈沖褶式濾筒除塵器系統特點；濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；濾筒高度小，安裝維修工作量�。慌c同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；脈沖褶式濾筒除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。

合理的空氣動力設計，在正常操作下，含塵空氣通過頂部或側面進入除塵器內，經過過濾后干凈空氣進入干凈空氣室并從除塵器下側排出機體外，塵粒在向下的氣流中更易分離。靈活的組裝式模塊結構，根據不同的生產要求將苦于個模塊靈活地組合在一起成為一個除塵器整體。外面的檢修門和平放的加強托套令濾筒的拆換更快速、方便，并確保維修工作的安全。脈沖濾筒除塵器廣泛應用于焊接、鑄造、金屬切割、金屬磨削、木材加工、造紙、陶瓷、煙草、化工、電子、拋光、鋼鐵、電力、有機材料切割及磨削、染料、糧食等領域。脈沖濾筒除塵器產品特點：由于其核心過濾元件為褶式高效濾筒，因此，同布袋集塵器相比，大大地節約了空間；獨特的設計，使集塵器使用效率高，壓損低，大大地節約能源；安裝、保養不必進入機身內，縮短了停車時間；氣包上配置調壓過濾器，提高噴吹氣體的質量。

煙塵的捕捉也是焊煙處理的一大難點。焊接車間產塵點分布廣，無組織排放，對焊接焊煙的捕捉非常困難；有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進行有效煙塵捕捉。為此煙塵系統采用的吸氣罩是完全根據焊接工位大小定制的，可以保障煙塵的有效吸附，不發生跑煙的情況。焊煙處理還對風速有著嚴格要求。一是氣體保護焊對風速的要求嚴格，焊煙吸附時過大的風速會焊接質量產生影響；二是風量還極大的影響焊煙吸附的效果，如果風量過小，那么焊煙就不能被吸入除塵系統里，凈化也就無從談起，并且除塵系統各個開口距離很遠，風量會從近主機端到遠主機端逐漸衰減。對解決此類問題，煙塵凈化系統會提前對風量進行計算，充分考慮管線長度，彎頭對風量的衰減，由此確定風機總風量，確保每個開口都有足夠風量吸附焊煙。

?7便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人焊接煙塵凈化器構成優勢吸氣罩——簡易清潔，輕松拆卸，顏色可選，彰顯個性時尚；吸氣臂——進口軟管，內置不銹鋼骨架，方便，簡單，快捷；機外殼——優質冷軋板，靜電噴塑技術，耐磨耐腐蝕性優越；電動機——西門子品牌，風量大，效果好，低噪音，動力足;過濾器——日本進口濾紙，德國覆膜技術，過濾效果超水平；控制器——設計先進，安全性高，操作簡便，易用更易掌握；支撐輪——采用減震材料，帶剎車的人性化設計，隨用隨��；焊接煙塵凈化器具備以下優勢：設備配有活動腳輪，活動腳輪也就我們所說的萬向輪，它的結構允許度旋轉，可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點不固定的約束，方便設備的移動和定位。

清灰過程由脈沖控制儀自動控制，用戶可根據需要采用時間控制方式進行清灰。除塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；除塵效率高（一般可達96%以上），操作方便。沉淀式濾筒除塵器：濾筒斜置或水平放置時，氣流在除塵器中有一部分繞到濾筒下面進行過濾的除塵器。而利用下行氣流可以提高除塵器的除塵效果。它采用了先進的模塊組裝結構和良好的空氣格局，過濾面積與其所占體積之比是傳統濾袋的30-40倍，達到300m2/m3。同時體積嬌小，有很高的空間利用率，而且，沉流式濾筒除塵器采用折疊形式防止濾料，密度大，在有限的空間制造很大的過濾面積，降低過濾速度，減少資源浪費和運行費用，延長設備壽命和整體結構的維護。