吸氣風機和凈化主機，噴淋塔根據凈化系統要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統最多最少同時操作工位；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素�？刂葡到y：根據系統要求設計、制作。吸氣管路：管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PP管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。1、凈化系統設計要達到排放標準GB16297-1996新污染源排放極值二級及所在市地方標準。

此外焊氣廢氣還是造成大氣污染的元兇之一，所以對焊氣。廢氣進行凈化處理是環保部門對企業提出的硬性指標，也是環評的一個重要項目。但是焊氣廢氣都是無組織排放，不僅易飄散，而且一些焊件面積大使得產煙面積大，這都對焊煙的有效捕捉提出了挑戰，所以焊煙的處理需要集中式煙塵凈化器這種設備。焊接房除塵排煙一向是焊接行業遇到的難點加重點問題，焊接煙氣的產生是焊接過程中不可避免的事情，但它不僅污染大氣，對人體的危害更是極其嚴重，所以焊煙凈化是焊接車間的當務之急。不過焊接房除塵排煙并不是簡單的事情，焊接煙塵一向顆粒小，體積輕，容易飄散，加上車間焊接產塵點眾多，發塵量大，所以我們平時看到的焊接車間都是煙氣彌漫，霧蒙蒙的樣子。

一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，除塵器電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行�；议_始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出設備管徑:φ150mm、φ175mm、φ200mm（其他規格需定制）。外管材料:進口PVC鋼絲風管，抗腐蝕，耐溫140C。骨架材料：除簧為簧鋼鍍鋅外，其它金屬構件及緊固件均為304＃不銹鋼。XY－ＪＹＢ柔性吸氣臂外皮采用耐酸堿耐140攝氏度高溫進口PVC軟管，內部構件及罩口托架均。

過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。例如壓差控制：當阻力達到某一設定值時，數顯壓差儀表激發信號，脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號后，自動判斷數據，下指令進行連鎖執行動作，自動進行啟閉閥門噴吹清灰。此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過文氏管，一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。

除塵器才有脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力差控制或時間控制。單機濾筒除塵器特點：1.濾筒亞微米級過濾，過濾精度高，濾筒易于更換。2.自動脈沖清灰系統定時清理附著于過濾器避免粉塵，降低過濾器風阻，提高除塵效率。3.除塵器內置高效節能風機，配以獨特的渦輪，吸風量打、吸力強勁運行穩定，安全，電器部分采用施耐德，西門子等知名品牌。4.單臺除塵器，多進氣口和出氣口，便于多個除塵點除塵。5.可根據粉塵特性，選擇不同高效濾料的濾筒，過濾器采用垂直安裝方式，反吹效果相比其他安裝方式更為有效。6.主機箱體內部附有吸引材料，降噪效果明顯；可安裝于任何場所，無需擔憂噪音干擾。

過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用,濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。焊接煙塵集中處理設計優劣涉及到諸多因素,文章從以下因素介紹了焊接煙塵集中處理的設計要點。1、處理風量處理風量決定著焊接煙塵集中處理的。規格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若焊接煙塵集中處理的煙氣處理溫度已經確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險系數,否則今后一旦工藝調整增加。風量,焊接煙塵集中處理的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因焊接煙塵集中處理的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可根據確定的過濾風速來。

5、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾芯，噴粉設備濾芯。除塵濾芯的選擇濾筒的過濾面積的選擇濾筒過濾面積是指濾筒上濾材展開的有效面積。當我們把濾筒垂直布置時，濾筒越高對節約整體成本越有利。但濾筒過高，清灰會較困難，目前上一般最長的濾筒也是2米（我廠已具備了2米濾筒的生產設備）。如果除塵器進口粉塵濃度越高，濾材折疊數可選少一點，折寬選淺一點，即過濾面積少一點，這樣更有利于清灰。對于濾筒式除塵器過濾風速一般為0.6～1.8m/min。的過濾風速為0.9m/min。當粉塵濃度較高時，可以考慮選擇較低的過濾風速，降低了過濾風速有利于提高除塵器的過濾效率。延長濾筒使用壽命，降低工作阻力，改善通風性能。

3、健康、環保：高效循環的清新空氣，能有效地預防職業病率和流傳性疾病的傳染。4、德國進口覆膜主過濾器的應用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達99.9％，保護勞動者的健康，同時該材料的應用使主過濾器壽命可達*長24個月。。5、焊接凈化專用萬向吸氣臂的創新應用使凈化器度任意懸停，利于撲捉煙塵，方便、簡單、高效地達到凈化治理煙塵的目的。6、吸氣臂采用不銹鋼骨架及進口軟管，耐140℃高溫、耐腐蝕耐磨，保障設備的實用性與壽命。7、控制器設計先進，安全性高，利于操作和保障設備平穩運行。用途：當焊接、切割、打磨、拋光、噴丸等多個工位需要收集凈化時，我公司可根據客戶現場要求進行整體系統設計及安裝。

8、可與預處理裝置組合處理。9、智能化控制、自動清灰。10、一鍵開關機，可預設開關機時間，實現節能控制。11、可根據工況提供納米阻燃和聚酯覆膜兩種過濾材料。焊煙凈化器集中處理設備廣泛應用于適用于全行業的各種焊接煙塵，激光、等離子、火焰切割煙塵等。凈化治理，也別適用于多工位焊接煙塵治理。集中式焊煙凈化器產品特點：1、濾芯自動清潔，不需要停止主機和其他操作。