產品制造過程均采用各項優良機具與專業技術，在嚴密的監督及質量管理之運作下，完成深具水平產品，齒條滾齒機可加工MP0.5~MP14之大型齒條(排齒)，長度1米、0.5米兩種規格，可以根據不同需求無限連接，是高精密度JIS 2級。

國內主要采用公制/模數（M/m），齒條模數=分度圓直徑÷齒數=齒輪外徑÷（齒數+2）。公制齒條主要型號有：M0.4 M0.5 M0.6 M0.7 M0.75 M0.8 M0.9 M1 M1.25 M1.5 M1.75 M2 M2.25 M2.5 M2.75 M3 M3.5 M4 M4.5 M5 M5.5 M6 M7 M8 M9 M10 M12 M14 M15 M16 M18 M20 M22 M24 M25 M26 M28 M30
D齒條是歐美等國采用的英制齒輪（徑節齒輪），是指每一英寸分度圓直徑上的齒數，該值越大齒越小。徑節 DP=z/D (z —齒數，D—分度圓直徑，英寸)，以徑節DP單位為 (1/in)。它與公制的換算關系為 m=25.4/DP，也就是說它和我們常用的模數是一樣的。英制齒條主要型號有：DP1 DP1.25 DP1.5 DP1.75 DP2 DP2.25 DP2.5 DP2.75 DP3 DP4 DP4.5 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP10 DP12 DP14 DP16

一，齒輪加工的工藝設計 ( 1 )齒坯的機械加工 由于齒輪的傳動精度主要取決于齒廓的精度和齒距分布的均勻性，本階段主要是為下一階段的齒廓加工做好準備，使齒內孔和端面的精度基本滿足規定的技術要求。 ( 2 )齒輪齒形的加工 在此階段，應加工完全符合圖紙要求的齒輪，并且在此階段必須加工齒形最終精加工所需的齒形精度。 ( 3 )齒輪熱處理工藝 在這個階段，齒面的淬火處理主要是為了使齒面達到規定的硬度要求。 ( 4 )齒形精加工 為了校正齒輪淬火引起的齒廓變形，進一步提高齒廓精度并降低表面粗糙度，以滿足最終精度要求。