可靈活移動于廠房的任意位置，不受發塵點不固定的約束。2、設備配有萬向腳輪，方便設備的定位。3、無與倫比的處理效率，在額定處理風量下，煙塵去除率≥99.9%，處理后排出的潔凈空氣可以直接在車間內循。環排放。4、采用濾芯式凈化方式，高精度(PTFE)覆膜濾材，凈化效率高，耗材成本低，無需頻繁更換，節約環保。5、設備內置自動脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風量，和恒定的凈化能力。(可根據要求選配)6、設備特殊設計的控制系統安全穩定，配有高壓漏電保護。7、使用萬向吸氣臂，可在懸停于三維空間的任意位置，度輕松靈活到達任意方位發塵點，焊接工人可更有效率的工作。8、特殊工況可根據現場選配相應吸塵罩口。9、經特殊減震降噪處理，保證了設備的噪音環保。

含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾凈化，粉塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體，由出風口排出。清灰：隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進出口壓差也隨之上升。塵器阻力達到設定值時，控制系統發出清灰指令，清灰系統開始工作。首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動作，將關閉的輸出口打開。的壓縮空氣經由輸出管和噴吹管噴入袋內，實現清灰。當控制信號停止后，電磁閥關閉，小膜片、大膜片相繼復位，噴吹停止。焊接煙塵集中處理工作原理由于風機的作用，含塵氣體由導流管進入過濾室，在設計中，袋底離進風口垂直距離有足夠合理的凈空，氣流通過導流自然分布，達到整個過濾室內。

同時排放氣體達到要求的氣體排放標準。1、吸氣臂為性平衡式設計，任意拉伸，旋轉后可自由定位。。2、設計多級萬向關節，在焊接操作中，可隨焊接點位置的變化可任意調整吸氣罩的位置與角度，從而獲得最佳收集煙塵效果。3、吸氣罩上設有風量調節閥和人性化把手，為防止異物被吸入，吸氣罩入口處設有防護網。4、吸氣罩可度自由旋轉，隨時可調整吸收煙塵的最佳效果。5、吸氣臂所采用的軟管為金屬導線式內外。PVC涂層的玻璃纖維軟管，內管直徑?160mm耐高溫及耐腐蝕性。1、由于大規模生產的要求，車間內由多個工位產生焊接煙塵等情況，我公司所研發的煙塵凈化系統，用以滿足多個不同工位同時所產生的焊接煙塵進行收集凈化的需要。

脈沖清灰焊接煙塵集中處理由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前上應用最為廣泛的除塵裝置。脈沖反吹焊接煙塵集中處理原理含塵氣體從焊接煙塵集中處理入口進入后，通過煙氣分配裝置均。勻分配進入濾袋；當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內排除。當吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時。電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。脈沖反吹焊接煙塵集中處理基本結構。脈沖反吹焊接煙塵集中處理由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落人灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區。

由于焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩定、生產周期短、效率高、市場反應速度快等優點，因此焊接結構的應用日益增多。一個國家焊接消耗材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。經統計：焊絲供應平均每年以20%－30%的速度增長，氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍，成為我國發展最快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界最大的焊材生產與消費國家。焊接煙塵凈化器結構組成：主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、沉灰抽屜組合、帶剎車的腳輪、風機、電機等。隨著焊接生產規模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了議事日程上。

晾干后可重新使用。焊接煙霧凈化器原理內部高壓風機在吸氣臂罩口處形成負壓區域，焊接煙塵在負壓的作用下由吸氣臂進入焊接煙塵凈化器設備主體，進風口處阻火器阻留焊接火花，煙塵氣體進入焊接煙塵凈化器設備主體凈化室，高效過濾芯將微小煙霧粉塵顆粒過濾在焊接煙塵凈化器設備凈化室內。潔凈氣體經濾芯過濾凈化后進入焊接煙霧凈化器設備潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器進一步吸附凈化后經出風口排出。排出氣體可達到要求的室內氣體排放標準！焊接煙霧凈化器就此完成了焊接煙塵凈化的整個過程。焊接煙塵凈化方案為了達到改善焊接作業環境和防止大氣污染。就要把施焊過程中產生的煙塵收集起來，不讓其擴散到車間室內.目前收集焊接煙塵的方式有以下三種:點對點式：點對點就是直接從焊接電弧區附件排除焊接煙氣包括：大風量低壓系統，小風量高壓系統及多工位焊接煙塵凈化系統，多工位焊接煙塵凈化系統可現場吸收焊接廢氣經過凈化后直接排放。

濾筒除塵器風機怎么選型?1、過濾風速的確定：過濾風速是除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用場合的粉塵或煙塵的性質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3。過濾風速不應大于0.6～0.8m/min;入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風速不應大于0.8～1.2m/min;入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風速不應大于1.5～2m/min�？傊谶x擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過濾風速不宜選擇太大。2、選擇好的過濾材料：JWST濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料。如用于高溫場合時則應采用PSU高分子涂層纖維濾料，具體可以咨詢河北科翰環保，電話：13833786191  濾筒除塵器的風量是如何計算?  風量計算可以根據罩口或罩內平均風速進行估算，或者通過熱源輻射來計算，后較為復雜，而且一般在實踐中主要是依靠經驗來估算。

凈化配件：有多種風格、塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。在接到用戶的反饋信息后24小時內給予明確答復，48小時內趕赴現場解決問題。。在設備運行過程中因質量問題而造成維修或更換的零部件，其質量保證期我公司會無償維修或更換直到用戶滿意。質保期后我公司無償提供技術服務，以市場最優惠價提供零配件和設備耗材，另我公司將會派專業的售后服務人員進行每年2次的例行回訪，確保設備正常運行。集中式焊煙凈化器是一種工業環保設備，通常用在錫焊、手弧焊。等焊接場所，用來收集凈化產生的焊接煙塵，起到保護環境，保護工人身體健康的目的1、支撐腳輪：采用優質減震材料制作腳輪，帶剎車獨特設計，隨用隨取大大節省了空間。

備有固定式、移動式兩種結構，可任意選擇應用場所。設備清洗簡單，維護方便，噪音低，耗電少，可隨意調整吸塵臂位置，方便使用。1焊煙凈化器凈化主機：本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制2濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積3吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈�；Ч�4移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化5清灰方式：設備內部具有反吹功能，定期使用氣源對設備內高效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率（選配）6操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統，可實現一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作7配件維護：焊接煙塵凈化器內無易損件，高效凈化艙內濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時。