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【原創內容】
層中水泥的水化程度來判別，即表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養護不當所致。要避免混凝土表面出現起粉，應注意以下幾點：要過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析與泌水。注意及時養護，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，養護時間不少于l4天。為了有效的控制有害裂縫的出現和發展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高度。在筏板基礎與墊層之間設置滑動層來改善約束條件以消減溫度應力，本工程采用鋪設塑料布，及在磚胎模內側鋪聚苯板的方法。在進行配合比設計時，首先要保證水泥用量、水灰比、粉煤灰摻量、砂率等技術指標滿足規范要求，不能隨意增大或減小。外加劑摻量不能過量，否則容易造成泌水。盡量不用細砂，充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內部水泥水化反應產生的巨大熱量。為降低水泥反應水化熱，設計采用P.O42.5水泥，之前散失。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，養護時間不少于l4天。為了有效的控制有害裂縫的出現和發展，可以從控制混凝土水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強度、改善約束條件等方面綜合考慮，結合實際采取措施。在混凝土級配中采用雙摻技術，即在混凝土內摻加一定量的磨細粉煤灰和緩凝型減水劑，進一步改善混凝