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【原創內容】
層中水泥的水化程度來判別，即表層水泥水化程度較高主要是由于泌水所致，表層水泥水化程度較低，則主要是施工養護不當所致。要避免混凝土表面出現起粉，應注意以下幾點：要大水灰比而影響路面強度和耐磨性。不漏振不過振，抹面應及時；出現泌水時不能簡單采用撒干水泥粉的抹面處理方法。終飾后的混凝土表面不能雨淋，在混凝土終凝后應立即采取覆陽設施避免日光直曬，降低混凝土入模溫度，要求攪拌站控制混凝土入模溫度不超過30℃。可摻入相應的緩凝型減水劑，延緩混凝土初凝時間。水泥提前7天入庫儲備，降低水泥溫土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失。尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層沒有足夠多的水化產物來封堵表層大的毛細不要過摻，以及凝結時間要適宜。水泥的凝結時間不宜過長，比表面積不宜過小；砂、石集料要符合國家質量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量，不宜使用細砂。施工土的坍落度和粘塑性，既能滿足可泵要求又能減少水泥用量從而降低水化熱。參考類似工程的配合比經驗，對混凝土配合比進行試配，確定適合本工程的最佳配合比。在配合比設計中摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預防堿-集料反應。在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑（非含鈣膨脹