【結構組成】主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管。吸塵罩（帶風量調節閥）、阻燃高效過濾筒、帶剎車的新式腳輪、風機、進口電機以及電控系統等�！井a品優勢】1.凈化器外殼經過噴塑處理，美觀大方，底部裝有四個方向的橡膠車輪，可以保護在工作場地內自由移動。配臂的標準長度為2米或3米，可根據客戶特殊要求制作1.5米，4米，5米，7米，9米。標準口徑為：160mm，200mm2.先進的風機設計，風量大，耗電低�？蛻艨梢愿鶕约旱膶嶋H情況選用不同形狀的吸氣罩口，以滿足不同工況的需要，如：喇叭口，馬蹄口。3.吸氣罩可以隨著吸氣臂一起伸展到任何想要達的位置。他可以配備柔性吸氣臂或兩個柔性吸氣臂。吸氣臂可°隨意活動，可從煙氣發生處吸出煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業人員的健康。

煙凈化器，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。  (2)清灰及自動控制:除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加一定值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下一定值后，該室濾袋又投入正常運行。過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參。數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。

空氣電磁閥，通過過濾桶的噴嘴對濾筒進行反吹清灰，被清理的灰塵掉入下方的煙塵收集裝置，完成一次的除塵凈化過程，逐次反復這個過程，形成源源不斷的除塵動力，達到徹底除塵的凈化效果。四、應用范圍1、焊接煙塵凈化器廣泛用于各種焊接、等離子切割、打磨所產生的煙塵粉塵的凈化，以及貴重金屬和物料回收行業，適。用于需要除塵工位比較多的工作場所，可以一臺除塵設備帶多個產塵點工位。由于采用模塊化設計，我們的產品處理量為4000M3/H—00M3/H，根據客戶現場定制風量。五、設備的使用和維護操作性：焊煙凈化器采用集成控制系統，一鍵操作，只需打開設備主機按鈕便可直接使用，方便客戶操作。◆使用之前。確保各部位連接牢固◆應在堅固平坦的地面上使用，避免機器晃動產生噪音。

工作原理含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。

風道設計原理上遵照流體原理，內部風道經過表面特殊處理，結合流體原理的特殊設計，最大限度的減小了風量和風壓的損失。優質冷軋板制作，經過專業科研團隊優化鈑金制作工藝，靜電噴塑層層嚴格把關，打造行業精品。阻火網：阻隔火星進入濾筒室，⑤濾芯：覆膜濾芯PTFE濾芯又叫聚四氟乙烯濾芯、氟膜濾芯，其過濾介質為疏水性聚四氟乙烯微孔濾膜氟膜濾芯工作性能特價，生物安全性及熱源控制指標符合美國典要求。出廠前每只濾芯都100%經過氣泡點及擴散流等完整性測試，以保證達到美國HIMA的截留實驗要求。主要特性強疏水性，比普通的聚偏二氟乙烯濾膜抗水侵蝕能力高耐沖擊、耐反壓和重復多次蒸汽高溫消毒滅菌用于氣體過濾時100%截留0.02μm以上的各種噬菌體、及微粒采用聚四氟乙烯和聚丙烯兩種材料熱熔構成。