灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二在預應力混凝土結構中，結構內力可近似按彈性分析，預應力對混凝土產生的效應應（力、應變、變形）可用一個等效力系來進行分析。這一等效力系在混凝土結構中產生的效應即是預應力產生的效應壓漿機械使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。同時壓漿時對孔道的排氣孔和排水孔應按照規范使用，漿體應達到孔道的另一端飽滿和出漿并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的一個穩壓期，該穩壓期不應小于2min。，這就是預應力混凝土結構中等效力系的概念�？紤]到溫度應力、收縮應力在大面積超長混凝土結構構件內均為水平作用力，當結構邊緣有約束時，在構件端處產生彎距，因此，對于為抵抗結構溫度、收縮變形的構造預應力筋，可以參考直線配筋的等效荷載簡圖。在大面積混凝土中配置的構造預應力筋，可以不考慮其參與結構的承載力作用，預應力產生的預壓應力只是約束混凝土內部的溫度拉應力。對抵抗混凝土收縮與溫度變形的構造預應力筋，按照美國規范的要求，其平均預壓應力不小于０．７ＭＰａ。即對于預應力結構樓蓋，只要在構件內建立不小于０．７ＭＰａ的平均預壓應力，預應力筋就可以達到抵抗混凝土收縮與溫度變形的目的。次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?<在工程上，國內對大體積混凝土一股采用經驗公式計算其中心最高溫度Tmax、表面溫度Tbt，及施工期溫度應力。具有簡化計算、易于運用的特點。但由于在溫度計算中未能考慮混凝土內部溫度的連續性及連續變化的外界氣溫影響，同時對澆筑厚度的溫降修正系數也采用經驗值，很難確切地反映實際施工過程中的溫度場變化的規律。對于施工期溫度應力的計算，由于假設溫度場與實際的溫度場不符，加上沒有考慮徐變的影響，不能準確地反映出混凝土的應力場。因此很難依據這些經驗公式計算結果對實際工程做到“了解溫度應力，及時采取有效措施”。/P>

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);<碳纖維板材是目前建筑材料中耐腐蝕氣（候）性能最好的材料之一。已有的研究成果表明：弱酸、弱堿、凍融循環、長時間日照等環境作用對碳纖維的力學性能及耐老化性能影響極小。目前常用的非預應力碳纖維板加固技術，是在結構受拉區域用化學膠粘劑粘貼碳纖維板材，使其與構件混凝土及內部鋼筋共同承受拉應力。/P>

9、草袋、巖棉被如環境溫度低于灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。等;<碳化反應區的長度及碳化反應區內ｐＨ值的變化規律是影響鋼筋破鈍時期銹蝕速度的一個主要因素，其研究對準確預測鋼筋脫鈍的時間、鋼筋銹蝕的速度以及整個鋼筋混凝土構件的壽命具有一定意義。既然存在碳化反應區，那么處在其中的鋼筋是否會生銹，如果會，就意味著目前采用的酚酞滴定法存在缺陷，因為它只能測出完全碳化區長度。要準確區分尚未完全ＮａＮ０２、Ｃａ（Ｎ０２）２溶液對水泥漿的物理力學性質的影響，主要研究了ＭＣＩ．Ａ對混凝土工作性能如混凝土流動性、早期及后期強度、混凝土耐久性、混凝土收縮性能、及與防水劑甲基硅酸鈉復合使用時對混凝土性能影響，并進行了ＭＣＩ．Ａ與現有遷移型阻銹劑產品性能對比。碳化與完全碳化，應以巖相顯微鏡切片或試樣ｘ射線衍射分析采用４２．５級普通硅酸鹽水泥，采用Z“三摻”技術，可以配制高強低熱補償收縮混凝土，滿足大體積混凝土施工要求。粉煤灰和混凝土減縮抗裂增強劑ＰＣ.Ａ摻量合適對提高強度，減少混凝土裂縫有利。在４２．５級普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰，對降低水化熱從而降低絕熱溫升效果尤為明顯。、差熱分析確定。o:p>

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<混凝土本身可提供合適的保護防止鋼筋生銹，這種保護包括物理上的和化學上的。在完全水化的水泥中，氫氧化鈣約占２０％，氫氧化鈣在硬化水泥漿體中結晶，或者在其空隙中以飽和水溶液的形式存在。所以新鮮的混凝土呈堿性�；炷林懈撸穑戎淡h境可導致在鋼筋表面自然形成一層氧化膜，即為人們熟知的鈍化膜。只要這層膜穩定，鋼筋就可具有防銹的粘鋼的同時可制備鋼一混凝土抗剪試件和鋼～鋼拉伸抗剪試件各５個，進行膠粘劑抗剪強度測試。粗略的鋼～混凝土粘結檢驗，可在施工時，同條件粘一小鋼塊于混凝土目前我日鋼鐵企業約有一億平方米的工業建筑，其中大部分是1978年以前建造的，80年代新建和擴建僅占約20%。在不遠的將來會有更多的建筑物進入性能快速衰減階段。根據專家預測，到本世據美國報道，僅就橋梁而言，５７．５萬座鋼筋混凝土橋梁中有一半以上出現腐蝕破壞，４０％承載力不足需要修復加固。美國標準局１９９８年調查表明，美國全年各種腐蝕損失約為２５００億美元，其中混凝土橋梁修復費用為１５５０億美元。美國公路研究戰略計劃披露，到２０世紀末，為更換或修復冬天撤除冰鹽引起的破損公路混凝土橋面板，估計要耗資４０００億美元，其中大部分是由鋼筋銹蝕引起的。北歐、加拿大、澳大利亞都存在氯鹽為主的鹽害。據瑞士聯邦公路局統計，瑞士公路系統約有３０００座橋梁，每年用于橋面檢測及維護的費用達８０００萬瑞士法郎，至于修理或更換的費用就更高。紀末，找國現存的50多億平方米建筑物，有50%進入老化階段的安全性、耐久性過低而面臨退役的危險，約有10億一12億平方米須加固改造才使用。面上，完全固化后進行破壞試驗。能力。/SPAN><150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 混凝土收縮包括干燥收縮與自收縮；混凝土的干燥收縮是指混凝土停止養護后，在不飽和空氣中失去內部毛細孔和凝膠孔的吸附水而發生的不可逆收縮。白收縮指混凝土在沒有與周圍環境發生濕度交換的情況下發生的體積變化，它足水泥水化過程中由于沒有外界水供應或外界水通過毛細孔遷移到體系內部的速度基于彈塑性理論,對混凝土構件銹脹開製后製縫的擴展過程進行了解析分析,建立了無箍筋和有箍筋條件下混凝土構件鋸脹製縫開展模型,重點研究了相對保護層厚度、配推率、銹性鋼筋位置以及填充膨脹率n對混凝土構件銹脹裂縫開展速度的影響。小于耗水速度時引起的混凝土內部的自干燥。。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿混凝土結構耐久性的評估和超厚墻體混凝土結構拆模后,宣盡快回填土,用土體保溫避免氣溫驟變時產生有害影響,亦可延緩降溫速率,避免產生裂縫。我國有的超厚墻體混凝土結構工程就因為拆模后未回填土而長期暴露在外,結果引起裂縫。對策，是對已有建筑物可靠性評定的重要組成部分，在對實際結構進行耐久性評定和可靠性鑒定中，不可能對每一位置處鋼筋都進行取樣以評定其銹蝕率，對于一些關鍵部位取樣更是不可能的。因而在不破壞結構安全通過室內快速銹蝕試驗研究，推導出銹蝕裂縫寬度和鋼筋直徑損失之間的關系，同時采用靜壓擴孔試驗模擬鋼筋均勻銹蝕過程，回歸了鋼筋直徑增量和裂縫開展寬度之間的關系。對兩根齡期為１４年和１７年的銹蝕鋼筋混凝土梁進行了包括裂縫形態、寬度的試驗研究，將試驗結果和已有預測模型進行了對比，提出了一種新的以截面損失為參數的計算模型。模型能夠較好的考慮實際混凝土構件中鋼筋的銹蝕形態。性的前提下，通過外觀檢測，根據裂縫分布形態、寬度和混凝土結構的原設計參數來判斷鋼筋的銹蝕程度，是混凝土結構銹蝕研究的熱點。料用于混凝土結構加固和修補。

<施工過程控制及監測是預防控制預拌混凝土施工期間早期收縮開裂的重要措施。從混凝土分項工龍程的工作內容看，現場施工階段也占了大部分工作內容。裂縫控制是從原材筑料優選、配合比抗裂優化設計到施工過程控制及監測、構造及結構優化設計的系統過程，其中任一環節控制不良，均可能導致裂縫控制達不到效果。所有控制措施也最終集中反映在現場施工階段，應改變過去只從某一個或某幾個方面采取措施控制裂縫并不理想的狀況，精心組織、精心旖工，將平時旅工中不易做到、做好的工作一一落實到實處，以達到良好的裂縫控制效果。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿�！锕�以下幾個方面還有待于進一步的研究：鋼筋混凝土中鋼筋及箍筋間距對植筋鋼筋的影響。漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在10混凝土凝固時，一些水分與水泥顆粒結合，使體積減小，稱為凝縮；另一些水分蒸發，使體積減小，稱為干縮，凝縮與干縮合稱為收縮�；炷恋母稍镞^程是由表面逐步擴展到內部的，在混凝土內呈現含水梯度。因此產生表面收縮大，內部收縮小的不均勻收縮，致使表面混凝土承受拉力，內部混凝土承受壓力。當表面混凝土所受的拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。0mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板從結構層次上分，混凝土結構耐久性的研究可分為材料耐久性和結構耐久性兩方面的內容。目前關于材料耐久性的研究較多，而關于結構耐久性的研究相對較少。材料耐久性研究主要包括混凝土的滲透性、混凝土碳化、鋼筋銹蝕、堿—集料反應、凍融循環等。頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%安全環保要求要求嚴格執行現場有關操作規程和安全管理規定。的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。<采用真空壓漿技術改善灌漿密實性，普通的原始壓漿方法較難保證孔道內水泥漿的密實性。真空壓漿技術是采用真空吸漿法和常規壓漿法相結合，即在常規壓力壓漿泵設備系統的基礎上進行改進，增加抽真空的真空泵設備系統。整個預應力孔道系統封閉，一端用真空泵對孔道進行抽真空，使之產生負壓（一０．０６Ｍｐａ～一Ｏ�。保停穑幔缓笥脡簼{泵將優質水泥漿從孔道的另一端壓入。當水泥漿從抽真空端流出且顏色與壓漿端相同（即稠度相同）時，經過特定位置的排漿（排水及微泡沫），并加以≤０．７Ｍｐａ的正壓力，并持續保壓３ｍｌｎ＿就能保證預應力孔道壓漿的密實度。/P>

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。